【正文】 計(jì)能力和動手能力。并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 ,垂直度 5 鉗 ① 劃線 螺紋孔中心線 ,定位釘孔中心線及中間型孔輪廓線 ② 鉆孔 螺紋底孔 ,定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔 ③ 鉸孔 ,攻絲 鉸定位釘?shù)卓椎揭?,螺紋孔攻絲到要求 6 線切割 割型孔到要求 7 鉗 ① 型孔與凸凹模裝配 ② 定位釘與定位釘裝配 ③ 螺紋孔與螺釘裝 配 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗 總裝配 上墊板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24~28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) )165 165 10mm 2 粗銑 銑六面達(dá) 7mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達(dá) 。2= ? 同上 x＝ ????? 81)21( m inCC j Δ /8 Ld= ? 主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 凹模板尺寸 : 凹模厚度 :H=kb(≥ 15mm) H= = 凹模邊壁厚 :c≥ (～ 2)H =(～ 2) =(～ )mm 實(shí)取 c=30mm 凹模模板邊長： L=b+2c=165mm 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 52 標(biāo)準(zhǔn) JB/T : 凹模板寬 B=160mm 故確定凹模板外形為 : 160 160 18(mm)。 %1001 ?? LBnA總?沖壓模具設(shè)計(jì)報(bào)告 第 10 頁 共 24 頁 4 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 沖壓力的計(jì)算 沖裁力計(jì)算： bKLtF ?? 式中： F—— 沖裁力 t—— 材料厚度 K—— 系數(shù)，一般取值為 L—— 沖裁周邊長度 b? —— 材料抗剪強(qiáng)度 1 4 9 . 8 8 K N 5 4 0 ? ????落F ? ????? ?沖F ????? 沖落 FFF 卸料力計(jì)算、頂件力計(jì)算 FkF xx? FkF DD? 式中 為卸料力， DF 為頂件力， F 為沖裁力， Dkkx和 分別為卸料力和頂件力的系數(shù) 查表可有： xK =， DK = 8 . 0 4 4 K N 6 00 0 ? ??? FKF Xx KNFKF DD 6 ? ??? 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 11 頁 共 24 頁 總沖壓力KNFFFF DX 8 1 1 2 . 8 78 . 0 41 6 0 . 8 6 ???????總 那么壓力機(jī)的理論公稱壓力 ???? 總FFz 查表可得 。 方案②只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率也高盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何狀態(tài)簡單對稱模具制造并不困難。 ③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按 IT14級確定工件尺寸的公差。 ③掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本知識。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。 (1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 復(fù)合 級進(jìn) —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 ....................................................................................................................... 2 1． 1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 .......................................................................... 2 1． 2 沖壓的基本工序及模具 ............................................................................ 2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ........................................................................ 3 ........................................................................................... 6 設(shè)計(jì)課題 ...................................................................................................... 6 課題來源 ............................................................................................. 6 2． 1. 2 課題研究的目的與基本要求 ............................................................. 6 設(shè)計(jì) 任務(wù)書 ................................................................................................... 7 3．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) ............................................................................................ 8 沖壓件工藝分析 ........................................................................................... 8 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 ............................................................................. 8 排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算 ........................................................................................... 9 4 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 .................................................................................................... 10 沖壓力的計(jì)算 .............................................................................................. 10 確定壓力中心 .............................................................................................. 11 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 .................................................................................. 11 主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ............................................................................... 13 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ............................................................................... 14 沖床選用 .........................................................................................