【正文】 能較正確的選用當中的標準件。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 250KN 滑塊行程： 80mm 行程次數(shù)： 100 次∕分 最大閉合高度： 250mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前后左右）： 360mm 560mm沖壓模具設(shè)計報告 第 16 頁 共 24 頁 5 制造過程 凹模加工工藝規(guī)程 材料 :Gr12 硬度 : 60～ 64 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) )165 165 20mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 19,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達 ,并磨兩相鄰 側(cè)面達四面垂直 ,垂直度 4 鉗 ① 劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ② 鉆孔 鉆螺紋底孔 ,銷釘?shù)卓?,凹模洞口穿線孔 ③ 鉸空 鉸銷釘孔到要求 ④ 攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達 60～ 64 HRC 6 平面磨 磨光兩大平面 ,使厚度達 7 線切割 割凹模洞口 ,并留 ～ 002mm 研余量 8 鉗 ① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達 ② 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后 ,凹模與上模座配作銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度達要求 11 鉗 總裝配 凸凹模加工工藝規(guī)程 材料 :Gr12 硬度 : 60～ 64 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) )111 87 45mm 2 粗銑 銑六面見光 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸 4 鉗 ① 劃線 在長度方一側(cè)留線切割夾位 6mm 后 ,分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 ③ 锪擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求 5 熱處理 淬火 硬度達 60～ 64 HRC 6 平磨 磨高度到 7 線切割 割凸模及兩凹模 ,并單邊留 ～ 研磨余量 8 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 南通紡織職業(yè)技術(shù)學院 第 17 頁 共 24 頁 ② 研 各側(cè)壁到 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 凸模固定板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24～ 28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氧割 165 165 20mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面達 ,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面厚度達 。 排樣設(shè)計及計算 查《沖壓模具設(shè)計與制造》表 確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a=； 工件邊緣搭邊 :a1 =； 步距為 :140mm ； 條料寬度 B=(D+2a1 )?? =(+2 )?? = 確定后排樣圖如圖 2 所示。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具 零件的加工工藝編制。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合 級進和復合 級進三種組合方式。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。 2． 1. 2 課題研究的目的與基本要求 (1)目的 ①用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一項冷沖模設(shè)計的實際訓 練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 近似按孔心距計算。 70 線切割 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 5410? mm要求。其中修改方向可以向?qū)е鶎仔?、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達到完善。 40 檢驗 檢驗 50 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60HRC。其中 : 落料部分以凹模為基準計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準計算 ,沖孔凹模按間隙值配制。 ②沖孔－落料復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、南通紡織職業(yè)技術(shù)學院 第 5 頁 共 24 頁 服務等都還有待于進一步提高。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 級進沖壓 —— 在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 (4)沖壓標準化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。 ②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，只有兩個直徑為 7 的孔，比較適 合沖裁。 ( 900) 100％ = ％ 圖 2 排樣圖 查板材標準，宜選 900mm 1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 10 張條料（ 900mm），每張條料可沖 12 個工件，則η 總 為： = 1000900 4798120?? 100％ =％ 即每張板材的材料利用率為 ％。并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 ,垂直度 5 鉗 ① 劃線 螺紋孔中心線 ,螺紋過孔中心線 , 銷釘孔中心線 ,凸凹模固定孔輪廓線 ② 鉆孔螺紋底孔 ,螺紋過孔到要求 ,凸凹模固定孔線切割穿線孔 ③ 攻絲 攻螺紋 底絲到要求 6 線切割 割凸凹模固定孔 ,單邊留研余量 ~ 沖壓模具設(shè)計報告 第 18 頁 共 24 頁 7 鉗 研配 將凸凹模配入固定孔 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗 裝配 與下模座配作銷釘孔 卸料板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24～ 28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氧割 165 165 18mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面達 ,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達 。涉及到機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及 CAD/CAM 各個方面的內(nèi)容。通過這次設(shè)計，我嘗到了許多的東西。 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復合模形式特點 :凹模板尺寸并查標準 JB/它模具模板尺寸列于表 2: 表 2 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 序號 名稱 長 寬 厚 (mm) 材料 數(shù)量 1 上墊板 160 160 6 45 鋼 1 2 凸模固定板 160 160 18 45 鋼 1 3 空心墊板 160 160 18 45 鋼 1 4 卸料板 160 160 16 45 鋼 1 5 凸凹模固定板 160 160 18 45 鋼 1 6 下墊板 160 160 6 45 鋼 1 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ,查標準 GB/ 210x210標準模架一副。 最后確定用復合沖裁方式。 ②以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計模具，為求所設(shè)計模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)，即要綜合生產(chǎn)實際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無模多點成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模