【文章內容簡介】 頁 工件尺寸可知，材料為硅鋼板，材料厚度為 ，厚度比較薄， 平直度要求高，孔邊距較小，但工件結構簡單 ，為便于操作，所以復合模結構采 用正裝復合模及彈性卸料和定位釘進行定位方式。 排樣設計及計算 查《沖壓模具設計與制造》表 確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a=； 工件邊緣搭邊 :a1 =； 步距為 :140mm ； 條料寬度 B=(D+2a1 )?? =(+2 )?? = 確定后排樣圖如圖 2 所示。 一個條料里的材料利用率η為： %100?? BSnA? =12x4798247。 ( 900) 100％ = ％ 圖 2 排樣圖 查板材標準，宜選 900mm 1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 10 張條料（ 900mm），每張條料可沖 12 個工件，則η 總 為： = 1000900 4798120?? 100％ =％ 即每張板材的材料利用率為 ％。 %1001 ?? LBnA總?沖壓模具設計報告 第 10 頁 共 24 頁 4 工藝設計與計算 沖壓力的計算 沖裁力計算： bKLtF ?? 式中： F—— 沖裁力 t—— 材料厚度 K—— 系數(shù)，一般取值為 L—— 沖裁周邊長度 b? —— 材料抗剪強度 1 4 9 . 8 8 K N 5 4 0 ? ????落F ? ????? ?沖F ????? 沖落 FFF 卸料力計算、頂件力計算 FkF xx? FkF DD? 式中 為卸料力， DF 為頂件力， F 為沖裁力， Dkkx和 分別為卸料力和頂件力的系數(shù) 查表可有： xK =， DK = 8 . 0 4 4 K N 6 00 0 ? ??? FKF Xx KNFKF DD 6 ? ??? 南通紡織職業(yè)技術學院 第 11 頁 共 24 頁 總沖壓力KNFFFF DX 8 1 1 2 . 8 78 . 0 41 6 0 . 8 6 ???????總 那么壓力機的理論公稱壓力 ???? 總FFz 查表可得 。壓力機的公稱壓力值為 250KN 確定壓力中心 由于工件 x 方向對稱 , 根據(jù) CAD 軟件作圖計算，圖形如下 : 可有結論為：壓力中心偏移 x0 =。 由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標為（ ， 0）。 凸凹模刃口尺寸計算 刃口尺寸計算列于表 1 中。其中 : 落料部分以凹模為基準計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準計算 ,沖孔凹模按間隙值配制。 孔邊距 12177。 近似按孔心距計算。 沖壓模具設計報告 第 12 頁 共 24 頁 表 1 刃口尺寸計算 基本尺寸及分類 沖裁 間隙 磨損 系數(shù) 計算公式 制造 公差 計算 結果 落 料 凹 模 Dmax0?? = 0 ? Z min=6 Z max= Z max Z min =46 = 制件精度為： IT14級，故x= ????? 410m a x )( xAAj Δ /4 D d= ? 相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在～ 之間 Dmax0?? = ? D d= ? 同上 D ? = ? D d= ? 同上 Dmax? = ? 同上 同上 ????? 410m a x )( xAAj Δ /4 D d= ? 同上 D ?? = ? 同上 同上 041m in )( ????? xBB j Δ /4 Dmax??=0 ? 同上 Dmax?? = ? 同上 同上 ????? 410m a x )( xAAj Δ /4 D d= ? 同上 南通紡織職業(yè)技術學院 第 13 頁 共 24 頁 沖 孔 d min??0 = ? 同上 同上 ????? 410m a x )( xAAj Δ /4 d p= 相應凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在 ～ 間 孔邊距 L ??＝ 同上 同上 0 41m in )( ????? xBB j Δ /4 Lp= 0 ? 孔 心 距 L177。2= ? 同上 x＝ ????? 81)21( m inCC j Δ /8 Ld= ? 主要模具零件結構尺寸 凹模板尺寸 : 凹模厚度 :H=kb(≥ 15mm) H= = 凹模邊壁厚 :c≥ (～ 2)H =(～ 2) =(～ )mm 實取 c=30mm 凹模模板邊長： L=b+2c=165mm 查《模具設計指導》表 52 標準 JB/T : 凹模板寬 B=160mm 故確定凹模板外形為 : 160 160 18(mm)。 凸凹模尺寸 : 凸凹模長度 :L=h1 +h2+h =18++16 =(mm) 其中 : h1 ─ 凸凹模 固定板厚度 h2─ 橡膠厚度 沖壓模具設計報告 第 14 頁 共 24 頁 h─卸料板厚 此凹模內外刃口間壁厚校核 :根據(jù)沖裁件結構凸凹模內外刃口最小壁厚為 4mm,根據(jù)強度要求查《冷沖模設計及制造》表 3－ 36 知 ,該壁厚為 5mm 即可 ,故該凸凹模側壁強度足夠。 凸模尺寸 : 凸模長度 :L 凸 =h1 +h2+h3 =18+18+18 =54mm 其中 :h1 ─凸模固定板厚 h2─空心墊板厚 h3 ─凹模板厚 凸模強度校核 :該凸模不屬于細長棒 ,強度足夠。 其它模具零件結構尺寸 根據(jù)倒裝復合模形式特點 :凹模板尺寸并查標準 JB/它模具模板尺寸列于表 2: 表 2 模具零件結構尺寸 序號 名稱 長 寬 厚 (mm) 材料 數(shù)量 1 上墊板 160 160 6 45 鋼 1 2 凸模固定板 160 160 18 45 鋼 1 3 空心墊板 160 160 18 45 鋼 1 4 卸料板 160 160 16 45 鋼 1 5 凸凹模固定板 160 160 18 45 鋼 1 6 下墊板 160 160 6 45 鋼 1 根據(jù)模具零件結構尺寸 ,查標準 GB/ 210x210標準模架一副。 沖床選用 根據(jù)總沖壓力 F總 =,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結南通紡織職業(yè)技術學院 第 15 頁 共 24 頁 合學?，F(xiàn)有設備 ,選用 J2325 開式壓力機 ,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 250KN 滑塊行程： 80mm 行程次數(shù)： 100 次∕分 最大閉合高度： 250mm 連桿調節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前后左右）： 360mm 560mm沖壓模具設計報告 第 16 頁 共 24 頁 5 制造過程 凹模加工工藝規(guī)程 材料 :Gr12 硬度 : 60～ 6