【正文】 孔穿絲線 ,螺紋過孔和銷釘過孔到要求 6 線切割 割凸模固定孔單邊留 ～ 研余量 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模 9 平磨 磨模厚度到要求 10 鉗 總裝配 用透光層使凸模 ,凹模間隙均勻后 ,與上模座板配作銷孔 凸凹模固定板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24～ 28 HRC 序號(hào) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 備料 氧割 165 165 20mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) ,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達(dá) 。 凸模尺寸 : 凸模長(zhǎng)度 :L 凸 =h1 +h2+h3 =18+18+18 =54mm 其中 :h1 ─凸模固定板厚 h2─空心墊板厚 h3 ─凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核 :該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)棒 ,強(qiáng)度足夠。 近似按孔心距計(jì)算。 由以上計(jì)算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（ ， 0）。 一個(gè)條料里的材料利用率η為： %100?? BSnA? =12x4798247。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 結(jié)論：適合沖裁。 圖 1 產(chǎn)品零件圖 零件名稱：鐵心片 生產(chǎn)批量： 150 萬 /年 材料：硅鋼板 材料厚度： t= 沖壓模具設(shè)計(jì)報(bào)告 第 8 頁(yè) 共 24 頁(yè) 3．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 沖壓件工藝分析 ①材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。 (2)基本要求 ① 達(dá) 到課題研究的目的所提的要求。 2． 1. 2 課題研究的目的與基本要求 (1)目的 ①用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一項(xiàng)冷沖模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn) 練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。目前，我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn) 件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展， 加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25mm，精度可達(dá) IT16~17 級(jí)；我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水 平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了沖壓模具設(shè)計(jì)報(bào)告 第 4 頁(yè) 共 24 頁(yè) 材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無回彈成形。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。目錄 摘要： ..........................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 1． 2 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零 件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級(jí)進(jìn)和復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。 沖模的結(jié)構(gòu)類型 也很多。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。 沖壓模具設(shè)計(jì)報(bào)告 第 6 頁(yè) 共 24 頁(yè) 設(shè)計(jì)課題 鐵芯片落料、沖孔復(fù)合模 課題來源 老師任務(wù)分配，設(shè)計(jì)一套鐵芯片 復(fù)合模。如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具 零件的加工工藝編制。查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形： ? mm ? 60 ? mm ? mm ? mm ? mm 孔心距： 90177。 ③沖孔－落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)。 方案③也只需要一副模具，生產(chǎn)效率也很高但零件的沖壓精度較差。 排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a=； 工件邊緣搭邊 :a1 =； 步距為 :140mm ； 條料寬度 B=(D+2a1 )?? =(+2 )?? = 確定后排樣圖如圖 2 所示。壓力機(jī)的公稱壓力值為 250KN 確定壓力中心 由于工件 x 方向?qū)ΨQ , 根據(jù) CAD 軟件作圖計(jì)算，圖形如下 : 可有結(jié)論為：壓力中心偏移 x0 =。 孔邊距 12177。 凸凹模尺寸 : 凸凹模長(zhǎng)度 :L=h1 +h2+h =18++16 =(mm) 其中 : h1 ─ 凸凹模 固定板厚度 h2─ 橡膠厚度 沖壓模具設(shè)計(jì)報(bào)告 第 14 頁(yè) 共 24 頁(yè) h─卸料板厚 此凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核 :根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 4mm,根據(jù)強(qiáng)度要求查《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》表 3－ 36 知 ,該壁厚為 5mm 即可 ,故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 250KN 滑塊行程： 80mm 行程次數(shù)： 100 次∕分 最大閉合高度： 250mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 80mm 工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 360mm 560mm沖壓模具設(shè)計(jì)報(bào)告 第 16 頁(yè) 共 24 頁(yè) 5 制造過程 凹模加工工藝規(guī)程 材料 :Gr12 硬度 : 60～ 64 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) )165 165 20mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 19,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰 側(cè)面達(dá)四面垂直 ,垂直度 4 鉗 ① 劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ② 鉆孔 鉆螺紋底孔 ,銷釘?shù)卓?,凹模洞口穿線孔 ③ 鉸空 鉸銷釘孔到要求 ④ 攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 60～ 64 HRC 6 平面磨 磨光