【正文】 24 頁(yè) 5 制造過(guò)程 凹模加工工藝規(guī)程 材料 :Gr12 硬度 : 60～ 64 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) )165 165 20mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 19,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰 側(cè)面達(dá)四面垂直 ,垂直度 4 鉗 ① 劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ② 鉆孔 鉆螺紋底孔 ,銷釘?shù)卓?,凹模洞口穿線孔 ③ 鉸空 鉸銷釘孔到要求 ④ 攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 60～ 64 HRC 6 平面磨 磨光兩大平面 ,使厚度達(dá) 7 線切割 割凹模洞口 ,并留 ～ 002mm 研余量 8 鉗 ① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ② 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后 ,凹模與上模座配作銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度達(dá)要求 11 鉗 總裝配 凸凹模加工工藝規(guī)程 材料 :Gr12 硬度 : 60～ 64 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) )111 87 45mm 2 粗銑 銑六面見(jiàn)光 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸 4 鉗 ① 劃線 在長(zhǎng)度方一側(cè)留線切割?yuàn)A位 6mm 后 ,分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 ③ 锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求 5 熱處理 淬火 硬度達(dá) 60～ 64 HRC 6 平磨 磨高度到 7 線切割 割凸模及兩凹模 ,并單邊留 ～ 研磨余量 8 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 17 頁(yè) 共 24 頁(yè) ② 研 各側(cè)壁到 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 凸模固定板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24～ 28 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氧割 165 165 20mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) ,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 。 60 磨削 磨削外圓尺 寸φ ? mm，φ ? mm 至要求。能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)件。 7 參考文獻(xiàn) [1]史鐵梁主編《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx [2]閻其鳳主編《 模具 設(shè)計(jì)與制造》北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版， 20xx. [3]甄瑞麟主編《模具制造工藝學(xué)》北京：清華大學(xué)出版社 出版， 20xx. [4]張錚主編《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)》北京：電子工業(yè)出版社出版， 20xx. [5]翁其金主編《冷沖壓技術(shù)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版， 20xx. [6]梁炳文主編《板金沖壓與竅門》北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版， 20xx. [7]劉力主編《機(jī)械制圖》北京：高等教育出版社出版， 20xx. [8]翁其金主編《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1999. 車間 工藝規(guī) 程 2 零件名稱 鐵心片 零件號(hào) （連 封面共 5 頁(yè)） （另附對(duì)照表 頁(yè)） ： 工藝室主任 車間主任 主管工藝員 總工藝師 年 月 日 批準(zhǔn) 產(chǎn)品型別 版次 車間 工作程 序 型別 材料 毛料種類 零件名稱 零件號(hào) 第 1 頁(yè) 硅鋼板 板料 鐵心片 共 4 頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 工作地 頁(yè)次 設(shè)備名稱 設(shè)備型別 工作等級(jí) 工時(shí)定額 附注 1 切料 剪床 2 沖壓 開(kāi)式傾斜壓力機(jī) J2325 3 去毛刺 4 檢驗(yàn) 卡尺 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長(zhǎng) 主管工藝師 工藝室主任 車 間 切料圖表 型 別 零件名稱 零 件 號(hào) 工序號(hào) 第 2 頁(yè) 鐵心片 1 共 4 頁(yè) 材料 硅鋼板 硬度 分類 設(shè)備名稱 剪床 技術(shù)條件 設(shè)備型別 編號(hào) 內(nèi) 容 尺 碼 重 量 1 原料尺寸 1000 900mm 2 分成條料尺寸 900 mm 3 分成條料的數(shù)量 10 4 條料制成零件的數(shù)量 12 5 材料利用率 % 64% 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長(zhǎng) 主管工藝師 工藝室主任 車間 工序圖表 型 別 零件名稱 零 件 號(hào) 工序號(hào) 第 3 頁(yè) 鐵心片 2 共 4 頁(yè) 工序名稱 沖壓 設(shè)備名稱 設(shè)備型別 冷卻液 材料 硬度 硅鋼板 基準(zhǔn) 項(xiàng)目 工序步驟 工夾具號(hào) 名稱 1 沖壓 鐵心片復(fù)合模 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長(zhǎng) 主管工藝師 工藝室主任 車 間 檢 驗(yàn) 圖 表 型 別 零件名稱 零 件 號(hào) 工序號(hào) 第 4 頁(yè) 鐵心片 3 共 4 頁(yè) 材料 硬度 硅鋼板 項(xiàng)目號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)工具 1 各主要尺寸 游標(biāo)卡尺 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 更改單號(hào) 編號(hào) 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長(zhǎng) 主管工藝師 工藝室主任 目錄 一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ………………………………………………… (2) 二、 零件的工藝分析及工藝方案 …………………………… (4) 三、 排樣方案 …………………………………………… (6) 四、 沖壓力計(jì)算及設(shè)備選擇 ……………………………… (10) 五、 壓力中心計(jì)算 ………………………………………… (12) 六、 模具結(jié)構(gòu)草圖 …………………………………………… (15) 七、 工作零件設(shè)計(jì) ……………………………………… (16) 八、 卸料裝置的設(shè)計(jì) ………………………………… (28) 九、 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ………………………………………… (30) 十、 設(shè)備校核 ………… ………………………………………(35) 十一、設(shè)計(jì)總結(jié) ………………………………………… (37) 十二、凸凹模加工工藝規(guī)程編制 ………………………… (38) 十三、參考資料 …………………………………………… (40