沖壓模具課程設(shè)計(jì)4765623404-全文預(yù)覽
【正文】 6． 模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得如圖所示的模具總裝圖。采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/r6配合。沖孔凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示。又因?yàn)槭沁B續(xù)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。（2）定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。1. 落料應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)然后配做凸模。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見表1根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選擇 JF2363。工件直排材料利用率最高。方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。采用復(fù)合模生產(chǎn)。2。本說明書主要介紹了沖裁模的工藝分析、工藝方案的確定、模具總體結(jié)構(gòu)的選擇、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算、零件圖總裝圖尺寸計(jì)算及繪制。引用了其中的公式，查找書中的表格，并得到了同學(xué)的幫助完成的。工件結(jié)果簡單，有2個(gè)直徑14mm的孔；孔與孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，工件的尺寸全部為自由公差，尺寸精度底，普通沖裁就能滿足要求。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。3. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）排樣方式的確定以及計(jì)算 設(shè)計(jì)連續(xù)模，先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。搭邊值取2mm，壁厚取2mm，條料寬度為121mm，步距為36mm，一個(gè)步距的材料利用率為73% （2）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算畫出凹模型口圖如下（3） 沖壓力的計(jì)算 該模具采用連續(xù)模，選擇彈性卸料，下出件。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算，具體計(jì)算如下所示。 表三 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程為凸模具凹進(jìn)卸料板的高度1mm，為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm，為凸模修磨量取5mm,取為的25%，選用4個(gè)圓筒形橡膠橡膠工作行程橡膠自由高度橡膠的預(yù)壓縮量每個(gè)橡膠承受的載荷橡膠的外徑D60 mm校核橡膠自由高度滿足要求橡膠的安裝高度 mm4. 模具總體設(shè)計(jì) （1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用連續(xù)沖壓，所以模具類型為連續(xù)模。 （3）卸料，出件方式的選擇 ，較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料?？傞LL可按公式計(jì)算： L=+h=++14+=50mm落料凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示 沖孔凸模采用臺(tái)階式，加工簡單，便于裝備
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