沖壓模具課程設計4765623404-全文預覽
【正文】 6． 模具總裝圖通過以上設計，可得如圖所示的模具總裝圖。采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。導正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導正銷導正部分與導正孔采用H7/r6配合。沖孔凸模結構如下圖所示。又因為是連續(xù)模生產，所以采用下出件比較便于操作與提高生產效率。（2）定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。1. 落料應以凹模為基準然后配做凸模。沖壓力的相關計算見表1根據計算結果，沖壓設備擬選擇 JF2363。工件直排材料利用率最高。方案二只需一套模具，工作精度及生產效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。采用復合模生產。2。本說明書主要介紹了沖裁模的工藝分析、工藝方案的確定、模具總體結構的選擇、工藝與設計計算、零件圖總裝圖尺寸計算及繪制。引用了其中的公式，查找書中的表格，并得到了同學的幫助完成的。工件結果簡單，有2個直徑14mm的孔；孔與孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，工件的尺寸全部為自由公差，尺寸精度底，普通沖裁就能滿足要求。方案二：落料—沖孔復合沖壓。方案一模具結構簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。3. 主要設計計算（1）排樣方式的確定以及計算 設計連續(xù)模，先要設計條料排樣圖。搭邊值取2mm，壁厚取2mm，條料寬度為121mm，步距為36mm，一個步距的材料利用率為73% （2）壓力中心的確定及相關計算畫出凹模型口圖如下（3） 沖壓力的計算 該模具采用連續(xù)模，選擇彈性卸料，下出件。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算如下所示。 表三 卸料橡膠的設計計算項目公式結果備注卸料板工作行程為凸模具凹進卸料板的高度1mm，為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm，為凸模修磨量取5mm,取為的25%，選用4個圓筒形橡膠橡膠工作行程橡膠自由高度橡膠的預壓縮量每個橡膠承受的載荷橡膠的外徑D60 mm校核橡膠自由高度滿足要求橡膠的安裝高度 mm4. 模具總體設計 （1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用連續(xù)沖壓，所以模具類型為連續(xù)模。 （3）卸料，出件方式的選擇 ，較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料?？傞LL可按公式計算： L=+h=++14+=50mm落料凸模結構如下圖所示 沖孔凸模采用臺階式，加工簡單，便于裝備
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