沖壓課程設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 落料 如圖a為工件圖，圖b為沖裁該工件所用落料凹模刃口的輪廓圖，圖中虛線表示凹模刃口磨損后尺寸的變化情況 沖裁件結(jié)構(gòu)圖 （a） （b）落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。方案二：先沖孔后落料，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。2003年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到260萬輛。 沖壓模具技術(shù)的發(fā)展前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。 沖壓工序的分類根據(jù)工藝性質(zhì)分：分離工序、成形工序。輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。 沖壓技術(shù)和模具工業(yè)的重要地位沖壓模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。同時(shí)，生產(chǎn)出的毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。在耗材不大的情況下，能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低。沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，制出的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，具有互換性。采用沖壓加工方法，在壓床簡(jiǎn)單沖壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件。三、設(shè)計(jì)工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖1張，凸模及凹模零件圖2張 設(shè)計(jì)說明書1份，20頁左右四、設(shè)計(jì)要求 圖紙用CAD繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔 本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面，裝入資料袋中，否則不接收 設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。復(fù)合級(jí)進(jìn)—在一副沖模上包括復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要其它加熱設(shè)備，因?yàn)槭且环N省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。主要表現(xiàn)如下。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 21 前 言沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 17 上下模座 11第六章 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 4 確定沖裁件的工藝方案2 1 沖壓工序的分類1 沖壓的概念和其加工特點(diǎn)1 沖壓技術(shù)的加工特點(diǎn)1 沖壓技術(shù)和模具工業(yè)的重要地位 5第3章 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 8 排樣 10 壓力中心的計(jì)算 15 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 16第七章 模架及其它零件的設(shè)計(jì) 17 模柄 19參考文獻(xiàn)沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。與機(jī)械加工及塑件加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加工沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉伸和成形四種基本工序，每種基本工序還包括有多種單一工序。級(jí)進(jìn)沖壓—在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固
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