沖壓模具車門墊板課程設計-全文預覽
【正文】 版社, 2000[2]高錦張主編．塑性成型工藝及模具設計（第2版）．機械工業(yè)出版社，2007 [3]甘永立主編．幾何量公差與檢測明（第8版）．上?？茖W技術出版社，2007[4]大連理工大學工程畫教研室編．機械制圖（第5版）．高等教育出版社，2003[5]劉鴻文主編．材料力學（第4版）．高等教育出版社，2004。主要論述了沖孔、落料級進模的結構設計與計算，包括確定模具的結構型式，計算了模具閉合高度和壓力中心，凸、凹模間隙和刃口尺寸的確定，模具主要零件的選擇和設計，并對沖壓設備進行了選取。（4）裝配上模把上模座、墊板、固定板、橡膠卸和料板按順序疊加起來，然后用圓柱銷定位，然后用卸料螺釘把卸料板、橡膠與上模座連接。裝好后檢查導柱對下模座底平面，導套對上模座上平面的垂直度,其誤差應在要求的范圍內。沖壓時，上模降下，卸料板16先壓住板料15，上模繼續(xù)下降閉合，沖孔凸模112沖出孔，落料凸模9，沖出零件，廢料被凸模112推出，零件由凸模9推出；沖完后磨具開啟，上模上升，卸料板16把板料15從凸模112上卸下；繼續(xù)送進板料進行下一次沖壓。考慮零件厚度較后，模架類型及精度，采用對角導柱模架。根據凹模的周界尺寸為500mm315mm，因此選：模架500315245～290Ⅰ GB/T 如圖4所示。 受力不大的小螺釘可以采用普通圓柱頭螺釘，但一般不用半球頭螺釘或沉頭螺釘。詳見圖5。（6）凸模長度凸模固定板高度：h1=30mm卸料板高度：h2=10mm導尺高度：h3=4mm附加高度：h=34mm凸模長度：L=h1+h2+h3+h=30mm+10mm+4mm+34mm=78mm（7）凸凹模刃口尺寸由表223，查得凸凹模初始間隙：Zmin=, Zmax=由于沖孔落料部位形狀簡單規(guī)則且尺寸性質相同，因此凸凹模刃口尺寸采用分開加工。是否采用墊板，以承壓面較小的凸模進行計算，沖小矩形孔的凸模承壓面的尺寸為2285，其承壓應力σ=F/A=[(22+85)24450]/(8522)MPa=鑄鐵模板的σb=90～140Mpa，即σ＞σb因此須采用墊板，墊板厚度取10mm。（2）凸模固定板凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，～。4．沖裁力計算沖孔力 F孔=Ltσb=4944450N=889200N落料力 F落=Ltσb=8304450N=1494000N沖裁力 F沖=F孔+F落=889200N+1494000N=2383200N沖孔及落料部分的卸料力 查表237 K卸=F卸=(F孔+F落)K卸=(889200+1494000)=95328N沖孔及落料部分的推料力 查表237 K推=F推=(F孔+F落)K推=(889200+1494000)=107244N總沖壓力F總=F沖+F卸+F推=2383200N+95328N+107244N=2585772N5．壓力中心的計算X0=(830+214+20215+130+5280+100305+25330)/(830+214+20+130+5+100+25)=根據料寬383mm。如果采用落料以后再沖孔，則效率太低，而且質量不易保證。圖1 車
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1