【正文】 要求，凸凹模固定孔線切割穿線孔 ③攻絲 攻螺紋底絲到要求 6 線切割 割凸凹模安裝固定孔，單邊留研余量 ～ ㎜ 7 鉗 研配 將凸凹模配入安裝固定孔 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗 裝配 與下模座配作銷釘孔 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 21 備工作； ②先將凸模與凸模固定板裝配，再與凹模板裝配，并調(diào)整間隙； ③把已裝配好的凸模及凹模與上模座，并在次檢查間隙是否合 理后，打入銷釘及擰入螺絲。 ③將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝，檢查間隙及其它裝配合理后裝機(jī)進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。 ②先將凸凹模放在下模座上，再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙，以免發(fā)生干涉及工件損壞。車外圓至φ ㎜；掉頭車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸 65 ㎜；打孔尖孔。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來手動(dòng)調(diào)試，加工時(shí)要時(shí)刻觀察走刀情況，同時(shí)適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購模板時(shí)會(huì)標(biāo)明哪幾個(gè)面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來。銷釘用 ? 6 28 卸料裝置中彈性元件的選擇 模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用 彈簧 ，其尺寸 為 第六章 模具零件制造加工 模具零件的加工 通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。 如圖 15所示： 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 14 圖 15 凸凹模 模座的選用及標(biāo)準(zhǔn)件的選取 材料為 45﹟ 鋼， 熱處理淬硬， HRC4348。如圖 13 所示 ④凹模材料，因?yàn)榘寄＞哂袖h利的刃口和刃口有高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，所以凹模應(yīng)有高的硬度和適應(yīng)的韌性，故選 Cr12M0V 凸模設(shè)計(jì)： 因?yàn)樵谌锌谟?jì)算是得到是 2φ 10及φ 25 孔的尺寸分別為： Φ 10 孔 凸模直徑： ? ? ? ? 0 i n p ??? ???????? ?? Pxdd P 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 12 凹模直徑： ? ? ? ? 000m i n ??? ????? AAZdd pd ?? 經(jīng)過查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可知 取得到凸模的相關(guān)數(shù)據(jù)： 直徑： d=,基本尺寸： mmD 14? ， mmD 171 ? ， mmh 5? , l=36～ 55mm 沖孔凸模如圖 14 所示： 圖 14 沖孔凸模 凸模長(zhǎng)度尺寸的確定。因此取： 所以，取 ? ? 0 0 m inm a xp ????? ZZ? ? ? 0 1 m inm a xd ????? ZZ? ??D 0 ??D 沖孔 (內(nèi)形 ) 沖裁件內(nèi)形屬?zèng)_孔件，選沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，配做加工法，只需計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸及制造公差，沖孔凹模刃口尺寸由沖孔凸模的實(shí)際按間隙需要配制。 以凹模尺寸為基準(zhǔn)，凸模、凹模分別以 IT6,IT7 級(jí)加工 。如圖 12 所示： 圖 31 工件幾何形狀 (3) 壓力機(jī) 的 校核： 由選的壓力機(jī)可知： 220max ?H 175min ?H 510 m a xm in ???? HHH 裝模 即： 522020175 ???? 裝模H 即： 215185 ?? 裝模H 經(jīng)計(jì)算 205?裝模H 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 8 第四章 刃口尺寸計(jì)算 該零件為落料沖孔兩種工序，形狀簡(jiǎn)單，精度低，可采用配合加工方法制造。 （ 2）壓力中心計(jì)算 沖模對(duì)工件施加沖壓力的合力的中心稱沖壓壓力中心。 一個(gè)步距內(nèi)材料利用率η為： %% %100 ??????? BSnA? A—— 是一個(gè)工件的面積 mm2； N—— 是一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的工件的數(shù)量； B—— 是條料寬度 mm； S—— 是進(jìn)距 mm。 根據(jù) 以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案 。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件的精度較差，生產(chǎn)效率低，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。 方案二：落料 沖孔復(fù)合沖壓。 （ 3）精度分析 零件上的尺寸該制件無特殊要求公差等級(jí)，可按 IT14 精度等級(jí)計(jì)算 ， 普通沖裁即可實(shí)現(xiàn)要求 。材料為 3A21 鋁 合金 ，厚度為 1mm，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 2 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)及確定工藝方案 零件設(shè)計(jì)任 務(wù) 工件圖： 材料為 3A21 鋁 合金 ，材料厚度 ，生產(chǎn)批量為大批量。排樣方式為單斜排，由擋料銷和導(dǎo)料銷定位、導(dǎo)向。模具為倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，由打桿推動(dòng)頂件塊從而頂出制件，橡膠墊驅(qū)動(dòng)的卸料板卸除條料。 關(guān)鍵詞：落料 沖孔 倒裝 單斜排 前 言 冷沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)是在理論教學(xué)之后進(jìn)行的 實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，讓學(xué)生會(huì)用課堂學(xué)到的知識(shí)解決設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的實(shí)際問題，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用沖壓工藝?yán)碚撝R(shí)，分析解決一般的沖壓過程實(shí)際問題的能力，了解和掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的一般過程、方法、步驟及零件加工工藝，進(jìn)一步熟悉沖壓模具的類型及結(jié)構(gòu)和零件加工方法，在熟悉相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)上，提高學(xué)生正確查找、判斷、選擇相關(guān)技術(shù)參數(shù)的能力，培養(yǎng)學(xué)生的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范意識(shí)，歸納出與相關(guān)的冷沖模工作崗位對(duì)職業(yè)的能力要求，為以后走向工作崗位做好準(zhǔn)備。該工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛薄墊片。所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。采用單工序 模生產(chǎn)。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但生產(chǎn)零件的過程中要保證沖 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 4 壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。 導(dǎo)料板的距離 B0=B+Z=+= 沖壓工藝與