【正文】 接著依次按順序裝入銷釘，活動(dòng)擋料銷 ,彈頂橡膠塊及卸料板，檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘，再擰入緊固螺釘，并再次檢查調(diào)整。 ②雙頂尖頂，車外圓尺寸Φ ㎜ 4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 5 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60H RC。當(dāng)程序完成后，刀具就會回原點(diǎn)，繼續(xù)做下一工序。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用加速進(jìn)給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時(shí)，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范 圍就行了，把兩個(gè) 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 16 基準(zhǔn)方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點(diǎn)坐標(biāo)，在設(shè)置坐標(biāo)時(shí)要將分中器的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對應(yīng)工件原點(diǎn)， xy平面的坐標(biāo)定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點(diǎn)，一般選擇工件表面為 0以方便編程。而模具零件的加工有些 是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。上下模座材料選用 HT200 鋼 ,選用矩形模座 ,其長度比凹模板大 4070mm,取值 1～ . 選取模架： 上模座選 GB/ 外形尺寸為 160 125 40 下模座選 GB/ 外形尺寸為 160 125 50 閉合高度 H=170～ 205mm 的后側(cè)導(dǎo)柱模架倒裝復(fù)合模。 采用彈性卸料時(shí)凸模的長度為 L=h1+h2+t+A。 凸模按 IT凹模按 IT7加工， ?? 沖孔件為 IT10， 查表 0 1 ,0 0 ?? A?? ,取 X= 校核：∵│ T? │ +│ A? │≤ minmax ZZ ? 即 + 只有縮小 dP ??、 值提高制造精度才能保證間隙在合理間隙內(nèi)。 凸模： 0 ???? IT 凹模： ?? ?? IT 經(jīng)查表可知 ?? ,x=, ?? ,x= ? ? ? ? ??? ???????? ddxDD ?? ? ? ? ? 0 i np ??? ?????????? zxDD 校核： │ T? │ +│ A? │≤ minmax ZZ ? 所以 += 不滿足間隙公差要求 只有縮小 dP ??、 值，提高制造精度才能保證間隙在合理間隙內(nèi)。 該零件的材料是 3A21 鋁 ，厚度是 1mm，該零件是屬于無特殊要求，屬于一般沖裁件， 查課本表 3— 3，確定沖裁間隙為 Zmin=, Zmax=。所以遵循沖壓壓力中心原則： （ 1）對稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心； （ 2）工件形狀相同且分布位置對稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合； （ 3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 選用 530mm 1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 10 條料 （ 35mm 1000mm） ,每張條料可沖 19個(gè)工件，則材料總的利用率為 %%1001000530 %100n ???????? LB A總? N—— 是一張板上的工件的總的個(gè)數(shù) B— — 是板料的寬度 L—— 是板料的長度 第 三 章 計(jì)算沖壓力、壓力中心和沖壓設(shè)備的選用和校核 模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，沖壓力為沖裁力、推件力、卸料力的總和。由 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料板和定位定方式定位 。 方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。零件中有一個(gè)φ 35mm 的孔和 2 個(gè)φ 10mm 的孔，滿足沖裁最小孔徑 mind ≥ ?t 的要求。 圖 1 工件圖 沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì) 3 零件工藝性分析 （ 1）材料分析 3A21 鋁為 防銹鋁 ，具有較好的沖裁成形性能。模架為后側(cè)導(dǎo)柱矩形模架，凸緣式模柄。 說 明 書 設(shè)計(jì)題目： 倒裝復(fù)合模 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 班 級： 10材料 ***** 學(xué) 號： *********** 設(shè) 計(jì) 者： Yeshuai 指導(dǎo)老師： ****** ***大學(xué) 猴年馬月 目 錄 摘 要 ..................................................... 1 前 言 ..................................................... 1 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)及確定工藝方案 ...................................................................... 2 零件設(shè)計(jì)任務(wù) ................................................................................................. 2 零件工藝性分析 ............................................................................................. 3 沖裁工藝方案的確定 ..................................................................................... 3 第二章 排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率分析 ............................ 4 排樣設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 4 材料利用率 分析 ............................................................................................. 5 第三章 計(jì)算沖壓力、壓力中心和沖壓設(shè)備的選用和校核 ............. 5 計(jì)算沖壓力 .........................................................................................