【導(dǎo)讀】第三章計算沖壓力、壓力中心和沖壓設(shè)備的選用和校核.............5. 本次設(shè)計的內(nèi)容為沖裁模，完成落料、沖孔兩道工序。模具為倒裝復(fù)合模結(jié)。構(gòu)，由打桿推動頂件塊從而頂出制件，橡膠墊驅(qū)動的卸料板卸

　　

【正文】 發(fā)生事故，必須馬上停止。當(dāng)程序完成后，刀具就會回原點，繼續(xù)做下一工序。 凹模加工工藝過程 材料： T10A 硬度： 60～ 64HRC 序號 工序號 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 160 150 30 ㎜ 2 粗銑 銑六面到尺寸 155 130 25 注意兩大平面與相鄰鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 25 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直。垂直度 ㎜ /100 ㎜ 4 鉗 ①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓祝寄６纯诖┚€孔 ③鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火使硬度達(dá) 60～ 64HRC 6 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達(dá) 25 ㎜ 沖壓工藝與模具課程設(shè)計 17 7 線切割 割凹模洞口，并留 ～ ㎜研余量 8 鉗 ①研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ②配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作 銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度達(dá)要求 11 鉗 總裝配 凸模加工工藝過程 材料： T1OA 硬度： 56～ 60HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）：φ 20 70㎜ 2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180～ 220HB 3 車 ① 一端面，打頂尖孔。車外圓至φ ㎜；掉頭車另一端面，長度至尺寸 65 ㎜；打孔尖孔。 ②雙頂尖頂，車外圓尺寸Φ ㎜ 4 檢驗 檢驗 5 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60H RC。 6 磨削 磨削外圓尺寸φ 12 ㎜至要求 7 線切削 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 ＋ ㎜要求 沖壓工藝與模具課程設(shè)計 18 凹凸模加工工藝過程 材料： T10A 硬度： 60～ 64HRC 8 磨削 磨削端面至 9 檢驗 10 鉗工 裝配（鉗修并裝配，保證） 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 65 40 70 2 粗銑 銑各面見光 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸 ㎜ 4 鉗 ① 劃線 在長度方一側(cè)線切割夾位 6㎜后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 ③锪擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲 到要求 5 熱處理 淬火 硬度達(dá) 60～ 64HRC 6 平磨 磨高度到 70 ㎜ 7 線切割 割凸模及兩凹模，并單邊留 ～ 研磨余量 8 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 ② 研磨各側(cè)壁到 9 平磨 磨高度到要求 沖壓工藝與模具課程設(shè)計 19 凸模固定板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 24～ 28HRC 凸凹模固定板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 24～ 28HRC 10 鉗 總裝配 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 170 130 25㎜ 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 155 121 21mm，并使兩大平面 和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 17 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度 ㎜ /100 ㎜ 5 鉗 ①劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過中心線，銷釘過孔中心線 ②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求 6 線切割 割凸模安裝固定孔單邊留 ～ ㎜研余量 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模 9 平磨 磨模厚度到要求 10 鉗 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔 沖壓工藝與模具課程設(shè)計 20 模具的裝配 根據(jù)簡單模的工作特點 ,先裝上模 ,再裝下模較為合理 ,并調(diào)整間隙、試沖、返修、具體過程如下 : （ 1）上模裝配 ①仔細(xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求，形狀并作好劃線，定位等準(zhǔn)序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 170 130 35㎜ 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 165 123 30㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá) 25 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使 四面垂直，垂直度 ㎜ /100 ㎜ 5 鉗 ①劃線 螺紋孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘孔中心線，凸凹模固定孔輪廓線 ②鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿線孔 ③攻絲 攻螺紋底絲到要求 6 線切割 割凸凹模安裝固定孔，單邊留研余量 ～ ㎜ 7 鉗 研配 將凸凹模配入安裝固定孔 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗 裝配 與下模座配作銷釘孔 沖壓工藝與模具課程設(shè)計 21 備工作； ②先將凸模與凸模固定板裝配，再與凹模板裝配，并調(diào)整間隙； ③把已裝配好的凸模及凹模與上模座，并在次檢查間隙是否合 理后，打入銷釘及擰入螺絲。 （ 2）下模裝配 ①仔細(xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求，形狀并作好劃線，定位等準(zhǔn)備工作。 ②先將凸凹模放在下模座上，再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙，以免發(fā)生干涉及工件損壞。接著依次按順序裝入銷釘，活動擋料銷 ,彈頂橡膠塊及卸料板，檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘，再擰入緊固螺釘，并再次檢查調(diào)整。 ③將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝，檢查間隙及其它裝配合理后裝機進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。 參考文獻(xiàn) 1 蒙以嫦 梁艷 娟 .《模具設(shè)計與制造》 . 北京：北京理工大學(xué)出版社， 2020 2 林慧國 .《模具材料應(yīng)用手冊》 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 3 馮炳堯 .《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 .上海：上?？茖W(xué)科技出版社， 1999 4 史鐵梁 .《模具設(shè)計指導(dǎo)》 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 5 任曉莉 .《公差配合與測量實訓(xùn)》 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 6 王芳 ， 《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》，機械工業(yè)出版社（ 2020） 7沈智剛、魏春雷 ， 《冷沖模設(shè)計》，江西高校出版社（ 2020） 8 王謨金 ， 《機械制圖》主編，清華大學(xué)出版社