【正文】 兩大平面 ,使厚度達 7 線切割 割凹模洞口 ,并留 ～ 002mm 研余量 8 鉗 ① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達 ② 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后 ,凹模與上模座配作銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度達要求 11 鉗 總裝配 凸凹模加工工藝規(guī)程 材料 :Gr12 硬度 : 60～ 64 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) )111 87 45mm 2 粗銑 銑六面見光 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸 4 鉗 ① 劃線 在長度方一側(cè)留線切割夾位 6mm 后 ,分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 ③ 锪擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求 5 熱處理 淬火 硬度達 60～ 64 HRC 6 平磨 磨高度到 7 線切割 割凸模及兩凹模 ,并單邊留 ～ 研磨余量 8 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 南通紡織職業(yè)技術學院 第 17 頁 共 24 頁 ② 研 各側(cè)壁到 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 凸模固定板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24～ 28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氧割 165 165 20mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面達 ,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面厚度達 。并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 ,垂直度 4 鉗 ① 劃線 螺紋過孔中心線 ,銷釘過孔中心線 ② 鉆孔 鉆螺紋過孔 ,銷釘過孔到要求 5 熱處理 淬火 硬度 : 24~28 HRC 6 平磨 磨兩大平面厚度達要求 7 鉗 總裝配 南通紡織職業(yè)技術學院 第 19 頁 共 24 頁 下墊板加工工藝規(guī)程 材料 : 45 鋼 硬度 : 24~28 HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切 (退火狀態(tài) ): 165 165 10mm 2 粗銑 銑六面達 7mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達 。 60 磨削 磨削外圓尺 寸φ ? mm，φ ? mm 至要求。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎。能較正確的選用當中的標準件。參考了許多文獻資料。 7 參考文獻 [1]史鐵梁主編《模具設計指導》北京：機械工業(yè)出版社， 20xx [2]閻其鳳主編《 模具 設計與制造》北京：機械工業(yè)出版社出版， 20xx. [3]甄瑞麟主編《模具制造工藝學》北京：清華大學出版社 出版， 20xx. [4]張錚主編《模具設計與制造實訓指導》北京：電子工業(yè)出版社出版， 20xx. [5]翁其金主編《冷沖壓技術》北京：機械工業(yè)出版社出版， 20xx. [6]梁炳文主編《板金沖壓與竅門》北京：機械工業(yè)出版社出版， 20xx. [7]劉力主編《機械制圖》北京：高等教育出版社出版， 20xx. [8]翁其金主編《沖壓工藝與沖模設計》北京：機械工業(yè)出版社出版， 1999. 車間 工藝規(guī) 程 2 零件名稱 鐵心片 零件號 （連 封面共 5 頁） （另附對照表 頁） ： 工藝室主任 車間主任 主管工藝員 總工藝師 年 月 日 批準 產(chǎn)品型別 版次 車間 工作程 序 型別 材料 毛料種類 零件名稱 零件號 第 1 頁 硅鋼板 板料 鐵心片 共 4 頁 工序號 工序名稱 工作地 頁次 設備名稱 設備型別 工作等級 工時定額 附注 1 切料 剪床 2 沖壓 開式傾斜壓力機 J2325 3 去毛刺 4 檢驗 卡尺 更改單號 編號 簽字 日期 更改單號 編號 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長 主管工藝師 工藝室主任 車 間 切料圖表 型 別 零件名稱 零 件 號 工序號 第 2 頁 鐵心片 1 共 4 頁 材料 硅鋼板 硬度 分類 設備名稱 剪床 技術條件 設備型別 編號 內(nèi) 容 尺 碼 重 量 1 原料尺寸 1000 900mm 2 分成條料尺寸 900 mm 3 分成條料的數(shù)量 10 4 條料制成零件的數(shù)量 12 5 材料利用率 % 64% 更改單號 編號 簽字 日期 更改單號 編號 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長 主管工藝師 工藝室主任 車間 工序圖表 型 別 零件名稱 零 件 號 工序號 第 3 頁 鐵心片 2 共 4 頁 工序名稱 沖壓 設備名稱 設備型別 冷卻液 材料 硬度 硅鋼板 基準 項目 工序步驟 工夾具號 名稱 1 沖壓 鐵心片復合模 更改單號 編號 簽字 日期 更改單號 編號 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長 主管工藝師 工藝室主任 車 間 檢 驗 圖 表 型 別 零件名稱 零 件 號 工序號 第 4 頁 鐵心片 3 共 4 頁 材料 硬度 硅鋼板 項目號 檢驗內(nèi)容 檢驗工具 1 各主要尺寸 游標卡尺 更改單號 編號 簽字 日期 更改單號 編號 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長 主管工藝師 工藝室主任 目錄 一、 設計任務書 ………………………………………………… (2) 二、 零件的工藝分析及工藝方案 …………………………… (4) 三、 排樣方案 …………………………………………… (6) 四、 沖壓力計算及設備選擇 ……………………………… (10) 五、 壓力中心計算 ………………………………………… (12) 六、 模具結(jié)構(gòu)草圖 …………………………………………… (15) 七、 工作零件設計 ……………………………………… (16) 八、 卸料裝置的設計 ………………………………… (28) 九、 標準件的選用 ………………………………………… (30) 十、 設備校核 ………… ………………………………………(35) 十一、設計總結(jié) ………………………………………… (37) 十二、凸凹模加工工藝規(guī)程編制 ………………………… (38) 十三、參考資料 …………………………………………… (40