課程設(shè)計---沖壓工藝及模具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 且無裂紋 是該零件的關(guān)鍵量。 5 修 邊余量的確定 一般在拉深成形后，工件口部或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊，以達(dá)到工件的要求。根據(jù)坯料相對厚度 Dt 100=1241 =＜ 所以需要壓邊圈。 （ 1）搭邊 a 和 1a （ a 為前后搭邊， 1a 為側(cè)面搭邊）的作用是為了保證沖 6 裁斷面質(zhì)量、補(bǔ)償送料的誤差，使得條料略有偏移時仍能沖出完整的零件。 每張裁板上的沖壓件數(shù)： 2n =sB = 1251000 =8（個） 式中 B為 鋼板寬度（每條裁板長度）， 1000 ㎜。所選壓力機(jī)的噸位必須大于計算的沖裁力，否則壓力機(jī)就要損壞。選擇壓力機(jī)就是按沖裁的最大力計算。從凸模上卸下的箍著 的料所需要的力稱卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱頂件力。由查表得修正系數(shù) K=1。 壓邊圈的面積為： A=4π [ 2D － (d+2 dr )] = [ 2124 － (73+2 6)] = 2mm 式中 dr 為凹模圓角半徑，取 dr =6 ㎜ 由查表得單位壓邊力 p=，根據(jù)公式 壓F =Ap 計算壓邊力，即 壓F =Ap = ≈ 36KN （ 5） 沖孔力計算 沖F =3 1F +2 2F +2 3F =3 1d tτ +2 2d tτ +2 3d tτ = 1 320（ 3 20+2 5+2 3） =≈ 式中 1d 、 2d 、 3d 為工件孔直徑。 三 主要工作部分尺寸計算 根據(jù)沖壓工藝要求，模具的主要工作部分是落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模等。 沖裁工序：工件尺寸精度查公差表均為 IT14 級。 其間隙 Z== 1=㎜。由查表得系數(shù) x=。則 pd = 0min )(d ??? △x = 0 .2 4 )0 .7 5(4 .9 4 ??? = 0 ? d = ?0minp )(d Z? = )( ?? = ? 14 其工作部分結(jié)構(gòu)如圖： 對φ 3 的孔： 由查表得 dδ = ㎜， pδ = ㎜， minZ = ㎜， maxZ = ㎜ 。因較小的間隙增大了材料變形阻力，同時拉深間隙對于拉深件筒壁具有較直作用，拉深件間隙越大，較直作用越小；而拉深間隙過小時，還會損傷拉深件表面，而使拉深件壁厚變薄，增加模具的磨損。則 16 Z / 2= maxt +Kt =1 ㎜ + 1㎜ = ㎜ 由于拉深工件的公差為 IT14 級，故凸、凹模的制造公差可采用 IT10 級精度，即 凸δ = 凹δ = ㎜。 （ 2） 彈簧選擇的一般步驟 ① 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)空間尺寸和卸料力 預(yù)F 的大小，初步確定彈簧的數(shù)目 n，計算每個彈簧承擔(dān)的卸料力 預(yù)F ／ n。 ⑤ 確定彈簧安裝高度，即 裝H = 0H － 預(yù)H 式中 裝H — 彈簧安裝高度，㎜； 0H — 彈簧自由高度，㎜； （ 3） 使用圓柱螺旋壓縮彈簧時的注意事項 ① 彈簧的端頭要考慮定位，一般可用沉頭或定 位銷等定位。 ⑤ 多彈簧配置時，要盡量做到各彈簧參數(shù)和預(yù)壓縮量的一致，使受力均衡。 ② 下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件。 ② 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷；控制條料的送進(jìn)步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N來定步距。 ④導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具的壽命和工作質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用導(dǎo)柱模架。為了方便固定，都采用階梯式，長度為 L=凹模＋固定板＋ t=30＋ 15＋ 1=46 ㎜ 20 c 凸凹模 當(dāng)采用倒裝復(fù)合模時，凸凹模尺寸計算如下 凸凹H = 1h ＋ 2h ＋ t＋ h=10＋ 15＋ 1＋ 5=31 ㎜ 式中， 1h 為卸料板厚度，取 10㎜； 2h 為凸凹模固定板厚度，取 15 ㎜； t為材料的厚度，取 1 ㎜； h為卸料板與固定板之間的安全高度，取 5㎜。 a 卸料板設(shè)計 卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為 10 ㎜，材料為 45 鋼，淬火硬度為 33～ 38HRC。即 上模座： 200 ㎜ 160㎜ 40 ㎜ 下模座： 200 ㎜ 160㎜ 45 ㎜ 導(dǎo)套： 28 ㎜ 100 ㎜ 38㎜ 導(dǎo)柱： 28 ㎜ 170 ㎜ 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為 ～ ㎜，硬度為 58～ 62HRC
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