【正文】 表面和內(nèi)部裂紋少，鑄坯內(nèi)凝固液體中夾雜物容易上浮，鋼水比較 “干凈 ”，二次冷卻裝置和夾輥等結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。缺點是因鑄坯要經(jīng)過一次彎曲一次矯直，故容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋；鑄機高度雖然降低，但基建費用依然較高。鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)凝固時就已經(jīng)彎曲，帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出來，沿著弧形軌道運行，繼續(xù)噴水冷卻，在四分之一 圓弧處完成凝固，然后矯直并拉出送至切割站。 垂直彎曲型連鑄機也就是帶直結(jié)器的弧形連鑄機，這種連鑄機成為垂直彎曲型連鑄機。 水平連鑄機的結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、拉坯矯直機、切割裝置等設(shè)備安裝在水平位置上。 水平連鑄機是高度最低的連鑄機，其設(shè)備簡單，投資省，維護方便。綜合考慮基礎(chǔ)建設(shè)投資和技術(shù)成熟度，選用弧形連鑄機作為生產(chǎn)機器。采用可調(diào)寬的結(jié)晶器和多點拉矯機。鑄坯表面溫度測量采用非接觸式輻射高溫計。通常認為中間包起以下作用： 1) 分流作用。 7 3) 減壓作用。通過中間包液面的覆蓋劑，長水口以及其他保護裝置，減少中間包中的鋼液受外界的污染。 2)使夾雜充分上浮保證大型夾雜物不近入結(jié)晶器內(nèi)。 4. 設(shè)備清單 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 備注 1. 鋼包 包轉(zhuǎn)臺 1 2. 長水口機械手 1 3. 中間包車組 1 液壓升降 4. 中間包蓋 1 5. 中間包 2 6. 中間包烘烤裝置 2 7. 中間包水口烘烤裝置 1 8. 懸臂操作箱 1 9. 結(jié)晶器 1 10. 結(jié)晶器罩 1 11. 振動裝置 1 液壓振動 8 12. 振動支架 1 13. 彎曲段 (水氣潤滑配管 ) 1 14. 扇形段 (水氣潤滑配管 ) 3 15. 拉矯段 (水氣潤滑配管 ) 1 16. 基礎(chǔ)框架一 1 17. 基礎(chǔ)框架二 1 18. 拉矯傳動裝置 1 19. 引錠桿及引錠頭 1 20. 引錠桿存放對中裝置 1 21. 一次火焰切割機 1 22. 二次火焰切割機 1 23. 切前輥道 1 24. 切割區(qū)輥道 1 25. 輸送輥道 1 26. 出坯輥道 1 27. 移鋼機（ 10m） 1 28. 冷床 1 29. 固定擋板 1 30. 二冷排蒸汽風(fēng)機 1 31. 基礎(chǔ)電控系統(tǒng) 1 32. 二冷配水控制系統(tǒng) 1 33. 二冷配水儀表 1 9 34. 主機液壓站 1 35. 鑄機本體潤滑站 1 36. 液面自動控制系統(tǒng) 2 37. 大包稱量裝置 1 38. 二冷區(qū)電磁攪拌裝置 1 39. 扇矯段翻轉(zhuǎn)對中臺 1 40. 扇矯段維修組裝臺 1 41. 結(jié)晶器存放臺 2 42. 彎曲段維修對中臺 1 43. 結(jié)晶器維修試壓臺 1 44. 輥子存放架 1 45. 扇形段更換裝置 1 46. 導(dǎo)軌安裝工具 1 47. 通用吊具 1 48. 中間包胎膜 1 49. 中間包存放臺 2 50. 渣盤 3 51. 切頭收集裝置 1 52. 中間包水口托架 2 53. 內(nèi)外弧維修用樣板 1 54. 對弧樣板 1 55. 鋼結(jié)構(gòu)平臺 水泥平臺為主 10 56. 二冷室 57. 扇形段更換導(dǎo)軌 58. 輥道部分過橋 59. 連鑄機鋪板 60. 大包事故擺槽 61. 鑄機本體液壓配管 1 62. 鑄機本體水氣配管 1 63. 鑄機本體潤滑配管 1 64. 鑄機維修區(qū)水系統(tǒng) 1 65. 鑄機本體照明系統(tǒng) 1 66. 二冷蒸汽排放管道 1 67. 各種起吊用工具 1 68. 中間包準備用工具 1 11 四、 連鑄主要工藝參數(shù) 1. 澆注溫度 對摻有合金元素的鋼種而言，鋼水凝固溫度 TL 通常用以下公式計算： TL =1537℃ ?（ 88C％ + 8Si％ + 5Mn％ +30P％ +25S％ +5Ca％ +4Ni％ +2Mo％ + 2V％ + ％） 根據(jù)此公式可算得 16MnR 鋼凝固溫度為： TL（ 16MnR） =℃ Q195 鋼凝固溫度為： TL（ Q195 ） =℃ 澆注溫度等于各鋼種的液相線溫度加上鋼水過熱度，即： T 澆 = TL+ΔT0 其中 ΔT0為鋼種的過熱度。5 ℃ 之內(nèi)。 每包鋼水的澆注時間，其計算公式如下： ???? = ??0????WVn 式中 tm：每包鋼水的澆注時間， min； Q0：鋼包容量， t； γ：帶液芯鋼坯的密度，取 179。 (1)最大拉速 vmax：按最大斷面計算最大設(shè)計拉速，根據(jù)參考資料 [3]表 36，初選綜合凝固系數(shù) k=26mm 由于不得超過最大拉速，取 vm=。理論計算表明，結(jié)晶器內(nèi) 50%的熱量是它的上部導(dǎo)出的，結(jié)晶器下部只起到支撐作用，過長的結(jié)晶器無益于凝殼的增厚，故沒有必要把結(jié)晶器設(shè)計過長。因此，鑄機弧形半徑大小應(yīng)針對不同的鑄坯斷面，澆注的鋼種等因素，選擇最佳的半徑。 將 tm=32 帶入得到 k=， 為保證生產(chǎn)，向上 取整為 k=1,即 1 臺鑄機配 1 座轉(zhuǎn)爐， CC:LD=1:1。據(jù)統(tǒng)計，與單爐連澆相比，鑄坯產(chǎn)量提高 50%，金屬收得率提高 3%，操作費用降低 25%。 考慮到 15 年來的技術(shù)進步，本車間單流板坯連鑄機連澆數(shù)取 4。 4. 金屬收得率 連鑄過程中，從鋼水到合格鑄坯有各種金屬損失，如鋼包的殘鋼，中間包的殘鋼，鑄坯的切頭尾，氧化鐵皮和因缺陷而報廢的鑄坯等。 帶入數(shù)據(jù)有： Pcc= 連鑄機年產(chǎn)量 P 可按下式計算： P = tyαpkPcc 式中： P：連鑄機年生產(chǎn)合格鑄坯產(chǎn)量， t； ty：連鑄機的年工作時間， min 或 h； αp：連鑄機的年作業(yè)率， %； k：連鑄機年收得率， %； Pcc：連鑄機單位時間的生產(chǎn)能力， t/min 或 t/h。 19 七、 參考文獻 [1]陳家祥主編 .連續(xù)鑄鋼手冊 .冶金工業(yè)出版社 .. [2]王雅貞 ,張巖 ,劉術(shù)國編著 .新編連續(xù)鑄鋼工藝及設(shè)備 .冶金工業(yè)出版社 .. [3]蔡開科 ,程士富主編 .連續(xù)鑄鋼原理與工藝 .冶金工業(yè)出版社 .. [4]陳雷主編 .連續(xù)鑄鋼 .冶金工業(yè)出版社 .. [5] 李傳薪主編 . 鋼鐵廠設(shè)計原理（下） . 冶金工業(yè)出版社 .. [6] 《中國冶金報》社編 . 連續(xù)鑄鋼 500 問 . 冶金工業(yè)出版社 . . [7] 李慧主編 . 鋼鐵冶金概論 . 冶金工業(yè)出版社 .. [8]史宸興主編 .實用連鑄冶金技術(shù) .冶金工業(yè)出版社 .. [9]干勇主編 .煉鋼 連鑄新技術(shù) 800 問 .冶金工業(yè)出版社 .. [10]康永林 ,傅杰 ,柳得櫓 ,于浩著 .薄板坯連鑄連軋鋼的組織性能控制 .冶金工業(yè)出版社 .. [11]王建軍 ,包燕平 ,曲英著 .中間包冶金學(xué) .冶金工業(yè)出版社 .. [12]田乃媛編著 .薄板坯連鑄連軋 .冶金工業(yè)出版社 ..