模具課程設計--墊片沖壓模具設計(編輯修改稿)
2025-07-11 08:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)周邊長度之和： L=2π 3= ㎜ 查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 1 可知： 260?? MPa。 查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 3 可知： Kx=, KT=. 落料力 ： F 落 =KL1 t T = 2 260 = 沖孔力 ： F 孔 =KL2 t T = 6? 2 260 = KN 卸料力 ： Fx=KxF 落 = = 推件力 ： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故 :n=h/t=3 FT=nKtF 孔 =3 = 總沖壓力： FЁ = F 落 + F 孔 +Fx+ FT 則 FЁ =+++ = 電子科技大學中山學院機電工程學院 6 應選取的壓力機公稱壓力： 25t. 因此可初選壓力機型號為 J2325。 當模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。 確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標系： 由圖可知，該形狀關(guān)于 X 軸上下對稱，關(guān)于 Y 軸左右對稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。即坐標原點 O。該點坐標為（ 0， 0）。 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著 間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種情況分別進行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則： （ I）落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙； （ II）沖孔時以凸模尺寸 為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較電子科技大學中山學院機電工程學院 7 大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙； （ III）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3 級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。 a):落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計算： i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式： DA=(DmaxX△ )。計算 ，取 δ A=△ /4，制件精度為 IT14 級，故 X= ? : DA1 =( ) ? = ? （ ㎜ ） ? : DA2=（ ） ? = ? （ ㎜ ） ? : DA3=（ ） ? = ? （ ㎜ ） ? : DA4=（ ） ? = ? （ ㎜ ） ? : DA5=（ ） ? = ? （㎜） ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設計》公式： CA=（ Cmin+X△ ）177。 A: 計算，取 δ A=△ /4 ，制件精度為 IT14 級，故 X= 18177。 : Cd1=(+ )177。 177。 （㎜） 沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間 隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。 查《冷沖壓工藝及模具設計》表 33 可知 Zmax=㎜ , Zmin= ㎜ 相應凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小合理間隙為 沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設計》公式dT=(dmin+x△ )0? 計算，取 δ T=△ /4，制件精度為 IT14 級，故 X= 12 ? : dT1=(6+ )? =? 5 設計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖 凹模設計 凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷
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