【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。（MPa）查手冊(cè)得τ=450MPa （1）、落料力 F落==178450= 其中τ按非退火A3鋼板計(jì)算。 （2）、沖孔力 F沖= Ltτ=2π210450=其中：d為沖孔直徑，2πd為兩個(gè)孔圓周長(zhǎng)之和。 （3）、卸料力K卸=（） F卸=K卸F落==（4）、推件力K推=（） F推=n K推F2該模具凹模刃口形式，查《沖壓手冊(cè)》取h=6mm，則n=h/t=6/2=3個(gè)，但因?yàn)橛袃蓚€(gè)孔所以n=6 F推= n K推F2 =6=該套模具采用彈性卸料，下出件的卸料裝置?？倹_壓力：F= F落+ F沖+ F卸+ F推 =+++ =（二）壓力中心圖41零件圖 如上圖41所示，該工件屬于中心對(duì)稱圖形，所以壓力中心在它的幾何中心上，無(wú)需計(jì)算。五．壓力機(jī)的選擇（一）壓力機(jī)的選擇原則沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全及生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問(wèn)題。重壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類型規(guī)格參數(shù)兩方面的問(wèn)題。沖壓⑴設(shè)備類型的選擇主要根據(jù)所要完成沖壓工序的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇沖壓設(shè)備類型。對(duì)于中小型沖裁件，彎曲件或淺拉深件的常采用開式曲柄壓力機(jī)。對(duì)于大中型對(duì)于大和精度要求高的沖壓件，多采用閉式曲柄壓力機(jī)。對(duì)于大型或較復(fù)雜的拉深件，常采用上傳動(dòng)的閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。對(duì)于大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜，批量很大的中小形沖壓件應(yīng)優(yōu)先選用自動(dòng)高速壓力機(jī)或者多工位自動(dòng)壓力機(jī)。對(duì)于批量小，材料厚的沖壓件，常采用液壓機(jī)。對(duì)于精沖零件最好選擇專用的精沖壓力機(jī)。（二）沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇在選擇沖壓設(shè)備的類型后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)沖壓加工中所需的沖壓力（包括卸料力，壓料力等）變形功以及模具的結(jié)構(gòu)形式或閉合高度，外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。公稱壓力壓力機(jī)的公稱壓力是指壓力機(jī)滑塊離下止點(diǎn)前木一特定距離，既壓力機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)侄離下止點(diǎn)前某一角度時(shí)滑快上所容需的最大工作壓力。一般情況下?；煨谐虊毫C(jī)的滑快行程是指滑快從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離壓力機(jī)的行程的小應(yīng)能保證毛胚或半成品的放入及成型零件的取出。閉合高度壓力機(jī)的閉合高度是指滑快在下止點(diǎn)時(shí)，滑快底平面到工作臺(tái)面之間的高度模具的閉合高度必須適合于壓力機(jī)閉合高度范圍的要求。他門之間的關(guān)系為。（三）壓力機(jī)的其它參數(shù)壓力機(jī)工作臺(tái)的尺寸壓力機(jī)工作臺(tái)上墊板的平面尺寸應(yīng)大于模具下模座的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地，一般每邊留5070。壓力機(jī)工作臺(tái)孔的尺寸，模具底設(shè)置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機(jī)工作臺(tái)孔的尺寸。壓力機(jī)模柄孔尺寸模柄直徑必須和壓力機(jī)滑快內(nèi)模柄安裝用孔的直徑相一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄安裝用孔的深度?？偵纤鲞x擇壓力機(jī)為JG2340。JG2340參數(shù)如圖42公稱壓力400KN滑快行程100mm行程次數(shù)80次/min最大閉合高度300mm最大裝模高度220mm閉合高度調(diào)解量80mm立柱間距離300mm工作臺(tái)尺寸前后150mm左右300mm墊板尺寸厚度80mm模柄孔尺寸直徑50mm孔徑20mm深度70mm電動(dòng)機(jī)功率4KW六．工作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。刃口尺寸計(jì)算如下：由于工件圖未注公差尺寸，均屬于未注公差尺寸。在計(jì)算凸模與凹模尺寸時(shí)，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按GB1800—79IT14級(jí)。根據(jù)工件圖可將基本尺寸分為如下幾類：落料凹模尺寸計(jì)算： 沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表25得) 磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=計(jì)算公式：凸模制造工差計(jì)算結(jié)果：相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，～。同上: 相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，～。圓角半徑?jīng)_裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表25得) 磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=計(jì)算公式：凸模制造工差計(jì)算結(jié)果：相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，～。沖孔凸模尺寸計(jì)算：沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表25得) 磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=計(jì)算公式：凹模制造工差計(jì)算結(jié)果：相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配做，～?？仔木嗟挠?jì)算：沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表25得) 磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=計(jì)算公式：制造公差為：1/8△=1/8=七．工作零件結(jié)構(gòu)尺寸（一）落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb（其計(jì)算結(jié)果大于或等于15mm）其中b——沖壓件最大外形尺寸；K——系數(shù)，考慮板材厚度的應(yīng)響,其值可查表81； H=65=凹模壁厚：c=（～2）H （其計(jì)算結(jié)果大于或等于30～40mm） 實(shí)際取c=30mm凹模板邊長(zhǎng)：查標(biāo)準(zhǔn)GB/T－6743．194：凹模板寬B＝125mm故確定凹模板外形為：12512518（mm）。將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為：12512514（mm）落料凹模板零件圖如圖71 圖71落料凹模零件圖（二）落料凹模板的固定方式：凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求（三）凸凹模尺寸計(jì)算：凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算：　　　　　　　　　＝16＋10＋24　　　　　　　　?。?0mm　　　其中：－凸凹模固定板厚度　　　　　 －彈性卸料板厚度　　　　　　－增加長(zhǎng)度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）　　 （四）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，根據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。凸凹模的零件圖如下所示：（五）沖孔凹模洞口的類型沖孔凹模的孔口形式通常有如圖73所示的幾種。圖中a、e為 直壁形，刃口強(qiáng)度高，刃磨后空口尺寸不變，制造方便。但是在孔口 內(nèi) 易于積存工件或廢料，增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損； 磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。此外，凹模磨損后孔口可能成倒錐，使沖成的工件或廢料反跳到凹模表面上，造成操作困難。直壁形孔口 凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。對(duì)于上頂出工件（或廢料）的模具也采用此種孔口形式。a適用于圓形或矩形工件；e適用于形狀復(fù)雜的工件。b、c、d的孔口為錐形，孔口 內(nèi)不 易于積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所以沖孔凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。一般用于形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高和較薄的沖裁件。c適用于較復(fù)雜的沖裁加件；d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。f為凸臺(tái)式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強(qiáng)度不高[（35～38）HRC]，可以用手錘敲打凸臺(tái)斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出滿意的沖壓件為止。 圖73洞口而根據(jù)上述分析本模具采用 a 為合理。（六）凸凹模的固定方法和主要技術(shù)要求 凸凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行。型孔的表面有粗糙度的要求 Ra＝～。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。因此，根據(jù)這些條件可知固定方式為整體式或著組合式直接連接。（七）沖孔凸模尺寸計(jì)算：凸模長(zhǎng)度計(jì)算：　　　　　　　　　其中：——凸模固定板厚　　　—空心墊板厚——凹模板厚凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠。凸模的零件圖如下所示： 圖74沖孔凸模零件圖（八）凸模的固定方式 平面尺寸比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定。中、小型凸模多采用臺(tái)肩、吊裝或鉚接固定。對(duì)于有的小凸模還可以采用粘接固定。對(duì)于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理與更換。而本設(shè)計(jì)在固定中采用了如圖所示：凸模與凸模固定板壓配，并借助與螺緊固定位在上模座上，適應(yīng)與中小尺寸圓形凸模上。（刃口尺寸形狀不對(duì)稱時(shí)，凸模和凸模固定板之間應(yīng)有防轉(zhuǎn)制動(dòng)）（九）標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件GB／T28511～7(90)——GB／T28521～４(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來(lái)實(shí)現(xiàn)。 按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的基本型式有如圖 所示的四種。 (a) (b) (d) (c)圖75模架圖a)為后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu) 。圖b)為中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。圖c)為對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模 (X軸為橫向，Y軸為縱向) 圖 d)為四導(dǎo)柱模架，具有滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。根據(jù)以上特點(diǎn)選用a較為適合.模架選用的規(guī)格，根據(jù)凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中選取。經(jīng)估算：L=125mm, B=125mm 閉合高度H=160—300mm取H=140mm從 《沖模設(shè)計(jì)資料》查表得:模架規(guī)格是：125mm125mm160mm 導(dǎo)柱：φ22mm. 導(dǎo)套φ35mm八．有關(guān)模具設(shè)計(jì)計(jì)算:（一）卸料彈簧選擇：。沖裁時(shí)卸料板的工作行程?？紤]凸模的修模量。彈簧的預(yù)壓縮量為；故彈簧總壓縮量為：考慮卸料的可靠性。初選彈簧鋼絲直徑d=2mm，彈簧中徑。工作極限負(fù)荷。自由高度。工作極限負(fù)荷下變形量該彈簧在預(yù)壓量時(shí)，,即 故=（+=）能滿足要求。彈簧裝配高度：根據(jù)凸凹模及彈簧、卸料螺釘?shù)鹊牟贾?，去卸料板的平面尺寸?25mm125mm,厚度為10mm。（二）設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,~1倍,所以卸料板的,卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,. 圖81卸料板零件圖（三）選擇上、下模板及模柄。根據(jù)最大輪廓尺寸95mm95mm選相近規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模板LB為125mm125mm。 模柄:,深度為65mm,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理， 模柄零件圖（四）墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：考慮推件裝置在上模內(nèi)挖窩，采用墊板加固，上墊板厚度取8mm,下墊板厚取6mm。結(jié)構(gòu)圖如下： 82 墊板零件圖（五）閉合高度：模具閉合高度