【文章內容簡介】 ） ；——材料抗拉強度（MPa） 。b?K——系數,一般取 K=。 已知零件材料是 10 鋼,取 =330Mpa，材料厚度 t=1mm,L 值由全部沖裁線即沖b?裁零件周長尺寸組成：落料、沖孔沖裁力。材料 10 鋼的抗拉強度可按 MPab30?? KNLtFb ????沖 孔 56沖 孔推件力。查表得推件力系數 ，凹模中的卡件數 為 2。0.???沖 孔推推卸料力。查表得卸料力系數 。.5卸 .?落 料卸卸總沖壓力 的確定。F所以總沖壓力=。沖壓力合力的作用點稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心應盡可能和模柄的軸線以及和壓力機滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導向機構滑動件之間的磨損，提高運動精度以及模具和壓力機的壽命。沖模壓力中心的求法，采用求平衡力系合力作用點的方法。由于絕大部分沖 裁件沿沖裁輪廓的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長度成正比，.. . . ..學習好幫手所以，求合力作用點可轉化為求輪廓線的重心。具體的方法如下：按比例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標 xy。把圖形分成幾部分，計算各部分長度 LL….Ln，并求出各部分重心位置的坐標值；按下列公式求出沖模壓力中心的坐標值（X0,Y0）??????由于該零件形狀對稱，所以壓力中心在該零件的中點上坐標值（X 0,Y0） 。.. . . ..學習好幫手第四章 模具總體概要設計 模具概要設計模是用多個零件按照一定關系裝配而成的有機整體，結構是模具的“形” 。模具的優(yōu)劣很大程度上體現在模具結構上，因此沖孔落料模具和拉伸模的結構對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。在此次模具的結構設計大體可以分為兩步：第一步根據工序排樣的結果確定模具的基本結構框架，確定組成沖孔落料模具和拉伸模的主要結構單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結構單元的組成零件及零件間的連接關系。結構設計的結果是模具裝配圖和零件明細表。在結構設計中概要設計是模具結構設計的開始，它以工序排樣圖為基礎，根據產品零件要求，確定沖孔落料模具和拉伸模的基本結構框架。結構概要設計包括：（1）模具基本結構：定位方式以及導向方式確定。卸料方式以及出件方式確定；（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個板的厚度、閉合高度。（3）模架基本結構：模架的類型。導柱與導套選配以及模柄類型的選擇。（4）壓力機的選擇：壓力機的類型；壓力機規(guī)格。 模具零件結構形式確定本模具是用沖孔落料模具完成的如圖 (a)圖。采用自行設計的模架機構導向，彈性卸料板卸料，采用裝置頂桿頂料。.. . . ..學習好幫手 (a)模具二維圖導料銷進行導向，定位板定位，推桿進行推出制件，并完成零件的沖孔、落料工序。模具主要有上模座、凸模墊板（上墊板） 、凸制模固定板、卸料板、凸凹模固定板、凹模墊板（下墊板） 、定位板、下模座、導柱、導套。沖孔落料模具凹模周界長 160mm,寬 140mm,模具總長 250mm，總寬 201mm。模具的閉合高度是190mm。凸模固定板用于安裝所有沖孔凸模、凹模板用于落料。所有沖孔凸模采用頂端鉚接固定在卸料板上，裝配后磨平。與凹模墊板采用螺釘緊固、銷釘定位的方式固定。卸料板是一整塊，采用四個螺釘固定。 定位機構為限制被沖材料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導料銷、導料板、擋料.. . . ..學習好幫手銷、定位板、導向銷、定距側刃和側壓裝置等。定位裝置應避免油污、碎屑的干擾并且不與運動機構干涉。定位精度要求較高時，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進行；坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位應該一致。綜上所述：在此次模具設計中 方向采用帶側刃進行粗定位，導正銷精確定位；x方向上采用導料板與導正銷進行定位。本模具中，側刃采用成型側刃的形式。在y第一工位時成沖導正孔的凸模同時沖下。在第二工位時，當條料沿著導料板送進一段距離后（一個步距） ，導料板上的臺階（相當與擋塊的作用）擋住條料以阻止條料的繼續(xù)前進，起到粗定位的作用，上模下行時，導正銷首先插入到導正孔中，糾正送料誤差，對條料進行精確定位。采用的彈頂結構，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條料頂出繼續(xù)向前送料。 卸料機構卸料機構的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導向和保護凸模等?？煞譃楣潭▌傂孕读习逡约皬椥孕读习?。在本次模具設計中采用彈性卸料板，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。在拉伸成型時，可以防止條料發(fā)生側移。當上模上行時，卸料板將卡在凸模上的條料推下。同時，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。此時，條料完成了一個工位的成型，向前送進一個步距。 導向機構。對生產批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。一般應采用導向機構來保證上、下模的精確導向。上、下模導向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應該充分的合上。導向機構有導柱、導套機構，側導板與導板機構和導塊機構。在此副模具中由于零件的尺寸較小，對制件的精度要求較高。所以采用后置滑動導柱、導套和旋入式模柄配合，這樣的四導柱導向精度比較平穩(wěn)，精度較高。.. . . ..學習好幫手.. . . ..學習好幫手第五章 模具詳細設計 工作零件 沖裁凸、凹模刃口尺寸計算一、沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則計算沖裁凸、凹模刃口的依據為：①沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。②零件的尺寸精度。③合理的間隙值。④磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后變大。⑤沖模的加工制造方法。因而在計算人口尺寸時應按下述原則進行。㈠ 保證沖出合格的零件根據沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。因而沖孔時，應以凸模為基準。落料時，以凹模為基準?；鶞始某叽鐟诹慵墓罘秶鷥取_孔時間隙取在凹模上，落料時間隙取在凸模上。 ㈡ 保證模具有一定的使用壽命新模具的間隙應是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙?？紤]到沖裁時凸、凹模的磨損，在設計凸、凹模刃口尺寸時，對基準刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內較小的數值。對基準件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內較大的數值。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。㈢ 考慮沖模制造修理方便，降低成本 為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公