【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7 方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，難以滿足零件年產(chǎn)量的要求。 方案二只需一副模具，沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易于保證，且生產(chǎn)效率高 。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，模具制造并不困難。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二相比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形狀位置精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。 所以，比較三個(gè)方案， 對(duì)于精度要求為 IT13級(jí)時(shí)，采用級(jí)進(jìn)模較合理，對(duì)于精度要求為 IT10時(shí) 采用方案二生產(chǎn)更為合理?，F(xiàn)對(duì)復(fù)合模中凸凹模壁厚進(jìn)行校核 （結(jié)構(gòu)見(jiàn)右圖 22） ，現(xiàn)查得，當(dāng)材料厚度為 2mm時(shí)凸凹模最小壁厚為 ，而該零件上的孔邊距只有 5mm，滿足復(fù)合模凸凹模最小 壁厚的要求，因此，該零件 既可以采用級(jí)進(jìn)模又可以采用復(fù)合模。 沖裁工藝計(jì)算 排樣計(jì)算 (1)計(jì)算條料寬度及確定步距 首先查 〈〈冷沖壓 工藝及模具設(shè)計(jì)與制造 〉 〉 表 26 差得 a=,a1=,又由側(cè)刃且料寬度為 1~,取 b=2mm。 由表 27 查得 ⊿ =。 （ 2）利用率計(jì)算； 模具導(dǎo)料零件采用無(wú)側(cè)壓的導(dǎo)料板裝置，所以條料寬度應(yīng)在零件尺寸增加搭邊值的基礎(chǔ)上再增加一間隙值 ，可查得該間隙值為 。 分析零件形狀，應(yīng)采用單直 排 或斜排 的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖所示三種。 圖 22 沖孔落料復(fù)合?；窘Y(jié)構(gòu) 柴油機(jī)墊片沖壓工藝及 模具設(shè)計(jì) 8 圖 23 方案（ a） 圖 24 方案（ b） 圖 25 方案（ c） 比較方案 b 和方案 c，顯然方案 c 的材料利用率要高，所以首先排除 方案 b。 現(xiàn) 9 選用 1500mm 1000mm 的鋼板，則需計(jì)算采用不同的裁剪方式時(shí)，每張板料能出的零件總個(gè)數(shù)。 ○ 1 裁成 寬 83mm、長(zhǎng) 1500mm的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為 4683912381500831000 ???????????????? ○ 2 裁成 寬 83mm、長(zhǎng) 1000mm的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為 4682618381000831500 ???????????????? ○ 3 裁成 寬 53mm、長(zhǎng) 1500mm的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為 ???????????????? ○ 4 裁成 寬 53mm、長(zhǎng) 1000mm的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為 ???????????????? 比較以上四種裁剪方法，后兩種裁剪方法的材料利 用率最高（在斜排中，為了保證沖孔凹模與落料凹模之間的刃口強(qiáng)度，將零件間的搭邊值由 人為增大到3mm），所以最終裁剪方式為寬 、長(zhǎng) 1500mm的條料。 ：條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算：查 〈〈冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造〉〉公式 22 B=(l+2a1+ab)⊿ B=(50+2 + 2) = 查 〈〈冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造〉〉；公式 21 步距 A=50+3=53； 材料利用率 = 10010001500 504)157490( ?? ????? ﹪ =﹪； 其具體排樣圖如下圖 26 所示： 圖 26 級(jí)進(jìn)模排樣圖 柴油機(jī)墊片沖壓工藝及 模具設(shè)計(jì) 10 復(fù)合模時(shí)；其具體排樣 圖如 圖 27 所示 圖 27 復(fù)合模排樣圖 凸、凹模刃口尺寸 及公差 的計(jì)算 根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開(kāi)制造法。 IT13,使用級(jí)進(jìn)模時(shí)： 圖 28 級(jí)進(jìn)模零件圖 (1)落料件尺寸的計(jì)算 落料 基本計(jì)算公式為 : A0m axA )( ???? XΔDD 0m inm a x0m inAT TT )()( ?? ?? ????? ZX ΔDZDD ○ 1 尺寸 mm80 ? ，經(jīng)查得該零件凸、凹模最小間隙 Zmin=，最大間隙Zmax=；凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。將以上各值代入 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? 校驗(yàn)是否成立。經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以，可代入上 11 式計(jì)算工作零件刃口尺寸。 ?? ???? ）（D mm4 0 4 5 0 0 2 ?? ??? ）（D ○ 2 尺寸 mm35 ? ，查得其 minZ 、 maxZ 、 T? 、 A? 數(shù)值同上一尺寸，所以同樣滿足 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? 的要求，則 ?? ???? ）（D 0 ?? ??? ）（D ○ 3 尺寸 mm10 ?R ， 查 得 凸模 制 造公 差 ?T? ， 凹 模制 造公 差?A? 。所以同樣可以滿足不等式 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? ，且該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計(jì)算時(shí)取單 面間隙。則 mm7 5 2 0 2 ?? ???? ）（D ?? ??? ）（D (2)沖孔尺寸計(jì)算 ： 沖孔 基本公式為 0m inT T)( ???? XΔdd A0m inm inA )( ????? ZX Δdd ○ 1 尺寸φ ? ，查得凸模制造公差 ?T? ，凹模制造公差?A? 。經(jīng)驗(yàn)算滿足 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? ，所以 )( 0 ?? ????d mm4 9 3 )( ?? ?????d ○ 2 尺寸φ mm10 ? ，查得凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。經(jīng)驗(yàn)算滿足不等式 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? ，所以 mm1 6 )( 0 0 2 ?? ????d mm4 1 )2 4 6 ( 0 ?? ???d (3)中心距 尺寸 計(jì)算 ： 零件上兩孔中心距為 ? mm，代入中心距計(jì)算公式得????L 。 IT10 級(jí)，使用復(fù)合模時(shí)； 圖 29 復(fù)合模零件圖 (1) 落料件尺寸的計(jì)算 ，落料 基本計(jì)算公式為 柴油機(jī)墊片沖壓工藝及 模具設(shè)計(jì) 12 A0m axA )( ???? XΔDD 0m inm a x0m inAT TT )()( ?? ?? ????? ZX ΔDZDD ○ 1 尺寸 mm80 ? ，經(jīng)查得該零件凸、凹模最小間隙 Zmin=，最大間隙Zmax=；凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。將以上各值代入 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? 校驗(yàn)是否成立。經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以，可代入上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。 ?? ???? ）（D mm6 3 4 0 0 ?? ??? ）（D ○ 2 尺寸 mm35 ? ，查得其 minZ 、 maxZ 、 T? 、 A? 數(shù)值同上一尺寸，所以同樣滿足AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? 的要求，則 ?? ???? ）（D 0 ?? ??? ）（D ○ 3 尺寸 mm10 ?R ，查得凸模制 造公差 ?T? ，凹模制 造公差?A? 。所以同樣可以滿足不等式 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? ，且該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計(jì)算時(shí)取單面間隙。則 ?? ???? ）（D mm7 9 ?? ??? ）（D (2) 沖孔尺寸計(jì)算 ， 沖孔基本公式為 0m inT T)( ???? XΔdd A0m inm inA )( ????? ZX Δdd ○ 1 尺寸φ ? ，查得凸模制造公差 ?T? ，凹模制造公差?A? 。經(jīng)驗(yàn)算滿足 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? ， 所以 mm0 8 )0 8 ( 0 0 ?? ????d )2 4 8 ( 0 ?? ?????d ○ 2 尺寸φ mm10 ? ，查得凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。經(jīng)驗(yàn)算滿足不等式 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? ，所以 )( 0 ?? ????d mm3 0 )2 4 5 ( 0 2 ?? ???d (3) 中心距 尺寸 計(jì)算 ：零件上兩孔中心距為 ? mm，代入中心距計(jì)算公式得????L 。 計(jì)算總沖壓力 沖裁力基本計(jì)算公式為： ?KLTF? 此例中零件的周長(zhǎng)為 576 mm（落料周長(zhǎng)為 293mm，沖孔周長(zhǎng)為 ），材料厚度 2mm， 08鋼的抗剪強(qiáng)度取 280MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為： kN2 1 42 1 3 3 0 4N2 8 022 9 ?????? NF 落 0 5 7 3 ?????? NF 沖 kN420??? 落沖 FFF （ 1） 級(jí) 進(jìn) 模 具 采 用 剛 性 卸 料 和 推 件 的 結(jié) 構(gòu) ， 所 以 所 需 推 件 力 為 13 ????? FNKF 。 則零件所需得沖壓力為 kN525kN)105420(T ????? FFF 總 ，初選設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī) J23— 63。 （ 2 ） 復(fù) 合 模 具 采 用 卸 料 裝 置 和 下 出 料 方 式 ： 所 以 所 需 推 件 力 為 ????? FNKF 。卸料力為 ???? KFKF 卸 則零件所需得沖壓力為 kN5 9 0kN)271 1 34 5 0(FT ??????? xFFF 總 ，初選設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī) J23— 63。 確定壓力中心 零件為一對(duì)稱(chēng)件，所以 復(fù)合模零件的壓力中心就是零件的對(duì)稱(chēng)中心。但由于 級(jí)進(jìn)模