油泵殼體的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-07-04 02:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可以看出方案四的生產(chǎn)效率最高，大批量生產(chǎn)具有重要意義。因此選用方案四最合理。設(shè)計(jì)確定拉深模結(jié)構(gòu)時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）拉深高度應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應(yīng)。（2）有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設(shè)計(jì)有限程器，以便于模具調(diào)整。（3）模具結(jié)構(gòu)及材料要和制件批量相適應(yīng)。（4）模架和模具零件，要盡是使用標(biāo)準(zhǔn)化。（5）放入和取出工件，必須方便安全。（6）要求成形后零件表面不允許有折皺、拉傷、裂紋等缺陷。 3落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)，為鍵槽形拉深件，因?yàn)槌尚徒饘偌枰?jīng)過落料、拉深、沖孔翻孔等工序依次成型，由于在翻邊的高度極限內(nèi)翻邊高度主要取決預(yù)制孔的大小，因此毛坯的大小主要考慮拉深工序。毛坯外形尺寸：由于該工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且油泵殼體沖壓件要求的尺寸不高，所以毛坯外形尺寸根據(jù)筒形件拉深毛坯的計(jì)算方法: ()D2=D=取D=48該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，故采用單排排樣設(shè)計(jì)。=2條料寬 b=70mm+2α=75mm條料的步進(jìn)距為 s=48+α1=50mm由參考文獻(xiàn)[1]公式225，沖裁單件材料的利用率為: （）≈75%, 排樣示意圖由參考文獻(xiàn)[1]，公式29， （）式中 F——沖裁力，N； L——沖裁周邊長度，mm；t——材料厚度，mm；——材料抗剪強(qiáng)度，MPa；K——系數(shù)，考慮沖擊載荷等因素。由于材料的抗拉強(qiáng)度，為計(jì)算方便，可按下式估算沖裁力： （）ST14的=270Mpa，所以查參考文獻(xiàn)[1]公式212 （）查參考文獻(xiàn)[1]表211， ，因此 計(jì)算拉深力的目的，是為了合理地選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)拉深模具。在整個拉深過程中，除了需要使用毛坯變形的拉深力外，還有壓邊力。所以，總的拉深力為拉深力與壓邊力之和。拉深力根據(jù)拉深件危險斷面上的拉力須小于材料的強(qiáng)度極限為原則進(jìn)行計(jì)算[3] 。工件件拉深力： （）式中，L——工件件周邊長（mm）?！?材料的抗拉強(qiáng)度，（N/）；t ——材料厚度，（mm）；K——修正系數(shù)。查參考文獻(xiàn)[1]表52，,，查表56，K=L===拉伸時，壓邊力過大，會增大拉伸力，引起拉伸時制件破裂；壓力過小，制件在拉伸時會出現(xiàn)邊壁或凸緣起皺。因此，控制適當(dāng)?shù)膲哼吜κ呛苤匾?。但壓邊力的?jì)算只是為了確定壓邊裝置，而在生產(chǎn)中則是通過試模調(diào)整確定壓邊力的大小。壓邊力Q可按表 所列公式計(jì)算，拉伸時單位壓邊力q值可按表35查得（N）拉伸情況公式式中：F在壓邊圈下毛坯投影面積（）q單位壓邊力（N/）D毛坯直徑（mm）…第一次…第n次拉伸直徑（mm）拉伸凹模圓角半徑（mm）拉伸任何形狀的制件圓筒形件首次拉伸圓筒形件以后各次拉伸工件的壓邊力： （）材料名稱鋁紫銅、硬鋁（退火的或剛淬火的）黃銅壓軋青銅20；08鋼鍍錫鋼板軟化狀態(tài)的耐熱鋼高合金鋼、高錳鋼、不銹鋼單位壓力 q N/~~~22~~3~3~查表 取q= N/計(jì)算在壓邊圈下毛坯投影面積F=則，= N/==總的拉伸力：F=P+Q=+=落料拉深模具成形時所需的最大力：總沖壓力=+=對于淺拉深可按F壓≥（～）F總，估算公稱壓力來選取壓力機(jī)。選用型號為J2325式雙柱可傾壓力機(jī)。其技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力 250kN滑塊行程 65m最大閉合高度 270mm最大裝模高度 55mm工作臺尺寸 370mm560mm模柄孔尺寸 Φ50mm70mm模具壓力中心是指沖壓時各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： （1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出各力的合力對該軸的力矩，求出合力作用點(diǎn)的座標(biāo)位置，即為所求模具的壓力中心。 由于該零件形狀為對稱形狀，所以壓力中心就是沖裁件的幾何中心。模具制造有凸模和凹模分開加工和凸模和凹模配合加工兩種方法。凸模和凹模分開加工：采用凸模和凹模分開加工時，要分別規(guī)定凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，使之可分別進(jìn)行加工制造。這種方法必須把模具的制造公差控制在間隙變化范圍之內(nèi)。采用該方法加工的凸模和凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。凸模和凹模配合加工：為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，一般采用配合加工。此方法是先加工好其中的一件作為基準(zhǔn)件，然后以此為標(biāo)準(zhǔn)來加工另一件，使他們之間保持一定的間隙。這種加工方法不需要校核，基準(zhǔn)件可以適當(dāng)放寬公差，使加工容易。尺寸和公差只需標(biāo)準(zhǔn)基本尺寸并注明配制間隙。目前企業(yè)多采用這種方法。本設(shè)計(jì)采用凸模和凹模配合加工法。工件未注公差尺寸按IT14計(jì)算，查《現(xiàn)代冷沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表212得落料件部分直徑為 該零件留有修邊余量，最后要經(jīng)過整形切邊工序，落料凸凹模精度要求不高，查參考文獻(xiàn)[1]，落料凸凹模直接按下面公式計(jì)算凹模尺寸：凸模尺寸： ，其中為最小合理間隙查參考文獻(xiàn)[1]表27得凸、凹模的制造公差，；參考文獻(xiàn)[1]公式22查得凸、凹模的最小合理間隙為Zmin=Kt （）Zmin ==工件未注公差按IT14計(jì)算，查參考文獻(xiàn)[2]表216，落料件直徑為，查參考文獻(xiàn)[1] 表26查得,。所以，凹模尺寸： 凸模尺寸： 凹模有壓邊，第一次拉深凹、凸模單邊間
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