托架零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-11-28 12:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 誤 !未找到引用源。 沖 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 孔。 三、托板零件沖壓工藝計(jì)算 托板零件的排樣： 1有廢料排樣： 沖出的零件質(zhì)量高，模具壽命長，但是材料利用率低，適合于外形復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓 件的生產(chǎn)沖壓。 2少廢料排樣： 材料的利用率較高，沖模的結(jié)構(gòu)簡單，但精度不高，質(zhì)量較差，模具的壽命短。 3無廢料排樣： 沖件質(zhì)量和模具壽命都很低，材料利用率卻是最高的，一般不可以追求。 根據(jù)用戶提供的托板零件圖可知該零件外形規(guī)則簡單，尺寸精度不是很高，綜合考慮該零件采用少廢料排樣即可。 排樣分析： 零件在條料上有不同的排列形式，可分為直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排、多排、沖裁搭邊等六種。參照《采用模具及設(shè)備》 P105 零件排樣方案應(yīng)遵循：保證在最低的材料消耗和 最高勞動(dòng)生產(chǎn)條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作，使沖模結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，并適應(yīng)車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況。綜合考慮后該托架零件采用直排的排樣方式最為合理。 二、條料與料寬的確定： 板料可以分為橫裁和縱裁，橫裁、縱裁又各有兩種排樣方式，即豎排、橫排。 條料寬度的計(jì)算： 料邊和搭邊直接影響材料的利用率，為主要的考慮因素。此沖壓零件采用擋料板加擋料銷的初級(jí)定位即可。 ①板料縱裁時(shí)，排樣應(yīng)縱排 查《沖壓模具及設(shè)備》 P107表 418 a=2 a1= P108表 419：Δ = 條料寬度 BΔ0=（ Dmax+2a） Δ0 =（ 58+2 ） Δ0 = 條料進(jìn)距 S=30+= 由《沖壓模具及設(shè)備》 P30 頁表 25，因 t=2mm,則選擇鋼板厚度為 2 mm，長度為 3500 mm，寬度為 1250 mm 每塊板料條料數(shù) n1=1250/≈ 20條 每塊條料零件數(shù) n2=（ ） /≈ 108塊 每塊板料總零 件數(shù) n3=20 108=2160塊 材料利用率η =n?A/B?L =（ 2160 ） /（ 1250 3500） =% ②板料橫裁時(shí)，排樣應(yīng)橫排 第三章 托架零件 彎曲計(jì)算 一、彎曲中性層位置的確定 ? =r+xt r彎曲件的內(nèi)彎曲半徑； t材料厚度； x中性層位移系數(shù)， 查《沖壓模具及設(shè)備》 P215 表 58. ∴ ? =+ = 二、彎曲件展 開尺寸計(jì)算 因?yàn)?r/t=﹥ ，彎曲件變薄不嚴(yán)重，按中性層展開原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，即 ???180422z 321 ???? LLLL Lz 坯料展開總長度（ mm）； ? 彎曲中心角（176。）。 ∴ Lz =2 +2 24+22+4 ?? ≈ 98mm 三、回彈值的確定 因?yàn)?r/t=1＜ 5~8 故只需要考慮角度回彈。由查表 54 得到△ ? =3o 087390 ?????? oop ??? 四、工序沖壓力的計(jì)算 1．工序一（沖孔、落料復(fù)合） 1）沖裁力 F=KLt? b F沖裁力 (N) L沖件周邊長度 (mm) t材料厚度（ mm） ? b材料抗剪強(qiáng)度（ Mpa） K一般取 L=l 落料 +l 沖孔 =（ 94+26） 2+π 10+4π =120 2++ =+π = 查《沖壓模具及設(shè)備》 P29 表 23 得 ? bmax=353Mpa ∴ F=KLt? b = 353 = 2）卸料力與頂件力的計(jì)算 查《沖壓模具及設(shè)備》 P110 表 422 Kx= KD= Fx=Kx ?F = = FD= KD ?F = = 3)壓力機(jī)標(biāo)稱壓力
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1