屏屏板零件沖壓成形工藝及模具設計(編輯修改稿)
2024-07-03 23:36 本頁面
【文章內容簡介】 。表（5） 卸料橡膠的設計計算項目公式結果備注卸料板工作行程h工h工=h1+t+h26 mmh1為凸模進卸料板的高度1mm橡膠工作行程H工H工=h工+h修8 mmh修為凸模修模量，取2mm橡膠自由高度H自由H自由=4H工32 mm取H工為H自由的25%橡膠的預壓縮量H預H預=15%H自由 mm一般H預=(10%~15%)H自由每個橡膠承受的裁荷F1F1=F卸/4 N選用4個圓筒形橡膠橡膠的外徑DD=(d2+.27(F1/P))68 mmd為圓筒形橡膠的內徑，取d=13mm校核橡膠自由高度H自由滿足要求P=橡膠的安裝高度H安H安=H自由H預 mmh2為凸模沖裁后進入凹模的深度3mm5 模具的總體設計 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，釆用級進沖壓，所以模具類型為級進模。 定位方式的選擇因為該模具釆用的是條料，控制條料的送料方向釆用導料板，無側壓裝置?？刂茥l料的送料的送進步距釆用擋料銷初定距，導料銷精定距，而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。 卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為2 mm.，相對較薄，卸料力也比較小，故可彈性卸料，又是因為是級進模生產，所以釆用下出件比較便于操作與提高生產效率。 導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該級進模釆用中間導柱的導向方式。6 主要零件的結構設計 工作零件的結構設計圖 4 落料凸模 落料凸模凸模長度主要根據(jù)模具結構，并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。當按沖模典型組合標準選用時，則可取標準長度，否則應該進行計算。結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，釆用線切割機床加工，2個M6的螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/h5。其中總長度可按公式計算求得： L=h1+h2+t+h=(25+14+2+20)mm=61 mmL—————凸模長度。（mm）h1—————凸模固定板厚度（mm）h2—————卸料板厚度（mm）t—————板厚 h—————增加長度 它包括凸模的修模量，凸模進入凹模的深度（～1mm）。凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20 mm，具體結構可參見圖4所示。具體結構可參見圖（4）所示。 沖孔凸模沖小孔凸模，所謂小孔，一般系指孔徑d小于被沖板料的厚度可直徑d1mm的圓孔和面積A1mm2的異形孔。它大大超過了對一般沖孔零件的結構工藝性要求。沖小孔的凸模強度和剛度差，容易彎曲和折彎，所以必須釆取措施提高它的強度和剛度，從而提高其使用壽命。其方法有① 沖孔凸模加保護與導向。② 釆用短凸模的沖孔模。③ 在沖模的其它結構設計與制造上釆取保護小凸模措施。沖孔凸模加保護與導向有兩種，即局部保護與導向和全長保護與導向。它是利用彈壓卸料板對凸模進行保護與導向。因為所沖的孔均為圓形，又因為沖孔凸模比較 ，所以沖孔模釆用臺階式，一方面方便，另一方面又便于裝配與更換。其中216。5的圓形凸模可選用標準件BII型式（61）。： 圖 5 沖孔凸模在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，沒有必要進行校核。但是當凸模的截面尺寸很小面沖裁的板料厚度較大或根據(jù)結構需要確定的凸模特別細長時，則應進行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。 沖孔凸模強度和剛度校核（d）。（參考文獻[5]中的凸模的校核） 凸模最小直徑的校核為使彈壓卸料板加工方便，（不起導向作用）。小凸模dp2縱向總壓力P 2Σ； P 2Σ = P2+Q1沖裁力 P2 = t = 推件力 Q1 = nK1P2 = 則 P 2Σ = + = （1+ nK1）根據(jù)公式 Fmax 即 = 則 dmin = = = mmDp2 = dd2－Zmin = － = mm因d p2 ，所以凸模強度足夠（取凹模洞口直徑8，取 = 300 MPa。 凸模最大自由長度的校核 P 2Σ = （1+ nK1） = 3002(1+4) = N ≈ 4586 N根據(jù)公式 Lmax 普通壓力機取K = ，卸料板不起導向作用時，取=取E=3105；最小慣性矩J=πd4/64 Lmax = = mm由此可知， mm ，現(xiàn)取小凸模工作部分長度為12 mm。 凹模在實際生產中，由于沖裁件的形狀和尺寸千變萬化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凸模板，在其上面開設所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在支承件上，它與固定板、墊板和模座等配套使用。凹模釆用螺釘和銷釘定位時，要保證螺釘間、螺孔與銷孔及螺孔、銷孔與凹模刃口壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。凹模釆用整體凹模，各沖裁的凹?？拙娪镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的依據(jù)將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按文獻[1]、：凹模厚度 H= kb =59 = mm (=)凹模壁厚 c（～2）H = ～ mm 取凹模厚度 H = 20mm，凹模壁厚 C =35mm，凹模寬度 B = b + 2c = (59 +235) =129 mm凹模長度 L取190 mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為：19012920 mm，結構如圖6所示。圖 6 落料凹模 定位零件的設計使用導正銷的的目的是消除送進導向和送料定距或定位板等粗定位的誤差，保證孔與外形相對位置公差的要求。導正銷主要用于級進模，也可用于單工序模。導正銷通常與擋料銷配合使用，也可于側刃配合使用。為了使導正銷工作可靠，避免折斷，導正銷的直徑一般應大于2mm，即孔徑小于2mm的孔不宜用導正銷導正，但可另沖直徑大于2mm的工藝孔進行導正。導正銷的頭部由圓錐形的導入部分和圓柱形的導正部分組成。導正部分的直徑和高度尺寸及公差很重要。導正銷的基本尺寸可按下式計算： d = dT —a d—————導正銷的基本尺寸； dT—————沖孔凸模直徑； a—————導正銷與沖孔凸模直徑的差值；導正銷的圓柱部分直徑按公差與配合標準h6～h9制造。高度尺寸一般?。ā﹖（t為板料厚度）。落料凸模下部設置兩個導正銷， mm的孔作為導正孔。 mm導正孔的導正銷的結構如圖（7）所示。導正應在卸料板壓緊板料之前完成導正， , mm 。導正銷釆用H7/r6安裝在落料凸模端面，導正銷導正部分與導正孔釆用H7/h6配合。(文獻[10]導正銷的
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