【文章內容簡介】 F 卸 ＝ K 卸 F 落 式中： K 卸 — 卸料力因數，其值由手冊查得 K 卸 ＝ 。 則卸料力： F 卸 =7 =(N) 3推件力 推件力計算按下式： F 推 =nK 推 F 沖 式中： K 推 — 推件力因數，其值由 [2]表 215 查得Ｋ 推 ＝ ； n— 卡在凹內的工件數， n=7。 推件力則為： F 推 ＝ 7 =(N) 4 模具總沖壓力為： F 總 ＝ F 落 ＋ F 卸 ＋ F 壓 ＝ +++ =23220 .2(N ) 為了保證沖壓力足夠，一般沖裁的壓機噸位應比計算的沖壓力大 30%左右， 所以： F0 總 = = 壓力中心的計算 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機械 /機電 /模具 /數控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，減低模具和壓力機的使用壽命。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （ 3）形狀復雜的零件，多孔沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 如 ()圖所表示： () 由于工件 x 方向對稱， 由于工件 y 方向對稱， 故壓力中心 X0=0mm 故只需計算 Y，將工件沖裁圖邊分成 L L L L4 L5 L6 L7 。 yc＝ =321992211 L LL YL YLYL ??????????? ??????????? ＝ (L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6+L7Y7)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7) =機械 /機電 /模具 /數控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 = 其中： L1= Y1=6mm L2= Y2= L3= Y3= L4= Y4=21mm L5=2mm Y5= L6= Y6= L7= Y7=6mm 所以壓力中心 G（ 0， ） 工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制 。沖孔部分明中孔凸模為基準計算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。 查有關手冊得間隙值， ZMIN= Zmax= 1沖孔 φ 的 孔 凸、 凹 模 刃 口尺 寸 的 計算 由 于制 件 結 構 簡單 ， 精 度 要求 不 高 ， 所以 采 用 凸模 和 凹 模 分別 加 工 的 方法 制 作凸、凹模 其中凸、 凹 模 刃 口尺 寸 計 算 如下 ： 查手冊得 凸 、 凹 模制 造 公 差 δ 凸 = δ 凹 = 校核： ZMINZmax =，而 δ 凸 + δ 凹 = δ 凸 +δ 凹 ZMINZmax 故而只能用配作法制造模具刃口。 沖孔件的以凸模為其準模。 查表取，磨損系數： X=。 工件圖中未標注公差的尺寸，查相關文獻得出其極限偏差為： φ + 0. 02 5 機械 /機電 /模具 /數控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 R1 0? 1 0? 按公式： B 凸 =(B+X△ ) 0凸S? 求得： B 凸 1=(+*) 0?= 0?mm B 凸 2=(1+*) 0?= 0?mm 2外形落料凸、凹模刃口尺寸的計算 對于外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配作法加工法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙。 放寬對模具的加工設備的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 當以凹模為基準件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A 類尺寸。工件圖中未標注公差的尺寸，查相關文獻得出其極限偏差為： Φ 120. 03 0 .0 30 查表得磨 損 系 數 X 為： 1 按公式： Aj=(Ama xX△ )0 + △ /4 Aj1=(121*0。 03)0 +0 .0 0 75= +0 .0 0 75 Aj2=(241*)0 +0 . 01 5=+ 0. 01 5 Aj3=(*0。 03)0 +0 .0 07 5= +0 .0 07 5 模具總體設計 根據上述分析，零件的沖壓包括沖壓和落料兩個工序，且孔邊距較大，可采用倒裝復合模具，可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹?？锥粗?，應在凹模孔設置推件塊；卡于凸凹模上的廢料可由卸料板推出；而沖孔廢料則可以在下模座中開設通槽，使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凸 模與卸料板一起配合工作來實現，所以卸料板還應具有壓料的作用，應選用彈性機械 /機電 /模具 /數控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機械 /機電 /模具 /數控畢業(yè)、課程設計 _2947387549 現成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 卸料板來卸下條料廢料。 因是大批量生產，采用手動送 料方式，從前往后送料。 因該制件采用的是倒裝復合模具，所以直接用擋料銷和導料銷就可。為確保零件的質量及穩(wěn)定性，選用導柱、導套導向。由于該零件導向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側導術模架。 模具主要零部件的結構設計 1 落料凸、凹模的結構設計 在落料凹模內部，由于要設置推件塊，所以凹模刃口應采用直筒形刃口。并查表，取得刃口高度 h=5mm，該凹模的結構簡單，宜采用整體式。 凹模高度 H=3 10?！? = 凹模壁厚 C==*= 凹模的外形尺寸的確定：凹模外形長度 L=（ 24+2*） = 凹模的外形寬度 B=(12+2*)= 凹模整體尺寸標準化，取為 65mmX55mmX20mm。 2 沖孔凸模設計 ￠ 的孔凸模設計 為了增加凸模的強度與剛度，凸模非工作部分直徑應制成逐漸增大的多級形式，且它的外形尺寸較小，所以選用 A 形圓凸模，凸模固定板厚度取 18mm。 所以凸模的長度 L=h1+h1+h1=+13=。 2 非圓形凸模設計 為了使凸模加工方便，選 直通式凸模，其固定方式