陽極焊片模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 09:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具必須能傳遞和承受所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。影響沖裁力的因素很多，主要的有材料力學(xué)性能、厚度、沖裁件周邊長(zhǎng)度、模具間隙大小及刃口鋒利程度。由于沖模采用彈性卸裝置和自然漏料方式，故沖壓力計(jì)算公式為：， （32）式中： —— 沖裁力，NK —— 沖裁因數(shù)，L —— 沖裁件周長(zhǎng)，t —— 材料厚度， —— 材料的剪切強(qiáng)度，Mpa平刃沖裁K=，材料為H62 Mpa，材料厚t=落料周長(zhǎng)：mm 落料力：=N沖孔周長(zhǎng)：mm 沖孔力：N預(yù)沖孔周長(zhǎng)：mm預(yù)沖孔力：N沖裁力：N、推件力的計(jì)算由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后帶孔部分的材料會(huì)緊箍在凸模上，而沖落的材料會(huì)緊卡在凹模洞口中。從凸模板上卸下板料的力稱為卸料力；把落入凹模洞口中的沖壓件或廢料順著沖裁方向推出的力稱為推件力；把落入凹模洞口中的沖壓件或廢料逆著沖裁方向頂出來的力稱為頂件力。相關(guān)系數(shù)參照《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中相關(guān)部分表格選擇.卸料力的大小與凸模和凹模之間的間隙，工件的形狀，材料的種類及材料上所涂的潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等因素有關(guān)。根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》卸料力，推料力和頂料力可查表31表31 卸料力、推料力、頂料力系數(shù)Tape31 Discharge of pushing material, and topexpected coefficient材 料K卸K推K頂鋼 ≤1~~~~~~~~鋁、鋁合金~~純銅、黃銅~~根據(jù)模具若凸模和凹模間具有合理的間隙，則卸料力可按下列公式計(jì)算，即 （33）式中 ——為沖裁力，N；——卸料力系數(shù)，查表?！读狭?，N推件力可按下列公式計(jì)算，即 (34) 式中 ——沖裁力，N；——推料力系數(shù)，查表，； ——推料力，N；推料力因?yàn)槁淞蠒r(shí)采用的是裁切的形式，故凹模中積存的工件數(shù)量少，故n=3，N==12227N 沖裁間隙沖裁間隙對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度有非常大的影響。除此之外，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，間隙對(duì)模具壽命和沖壓力大小也有很大的影響。所以確定合理的間隙有著很大的意義。圖31所示的沖裁模間隙是指凸、凹模工作部分尺寸之差（稱雙面間隙）。 （35）式中Z 為雙面間隙；為凹模刃口尺寸；為凸模刃口尺寸。沖裁模間隙除了可以用雙邊間隙表示，還可以用單邊間隙(C)表示，它們之間的關(guān)系為C=Z/2。在設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，簡(jiǎn)單的沖裁輪廓，用雙邊間隙來表示；形狀復(fù)雜的，為方便CAD設(shè)計(jì)，常用單邊間隙表示。1）對(duì)斷面質(zhì)量的影響 2）間隙對(duì)尺寸精度的影響 3）間隙對(duì)沖裁力的影響 4）間隙對(duì)模具壽命的影響 5）合理間隙值的確定： 確定合理間隙的方法：計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)法、查表法.凸模與凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸模和凹模刃口尺寸和公差對(duì)尺寸精度和模具壽命相當(dāng)重要。在設(shè)計(jì)時(shí)，計(jì)算模具刃口尺寸包括刃口基本尺寸的計(jì)算和刃口尺寸偏差的計(jì)算。（1）刃口尺寸計(jì)算應(yīng)遵循的原則1）落料尺寸決定于凹模尺寸，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得；2）沖孔尺寸決定于凸模尺寸，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來取得。3）在確定模具的刃口制造公差時(shí)要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙取值。一般模具的制造精度比工件高3~4級(jí)。查表32，磨損系數(shù)x=，查表33，Zmax=，Zmin=表32 系數(shù)材料厚度t/mm非圓形圓形1工件公差/mm11~22~44表33落料沖孔模刃口始用間隙厚度t45,T7,T8,65Mn10,15,20,30Q235,H62,H68ZminZmaxZminZmaxZminZmax~~凸模和凹模采用配合加工對(duì)于形狀比較復(fù)雜或料薄的工件，為保證為保證凸凹模之間的間隙值，必須采用配合加工。所謂配合加工就是先做好其中的一件作為標(biāo)準(zhǔn)件，然后以此標(biāo)準(zhǔn)間來加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。因此只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件僅標(biāo)注基本尺寸并注明配合的間隙值。模具的制造公差不受間隙的限制，一般可取制造工差的。這種加工方法不僅容易保證凸凹模間隙很小，還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易故目前一般工廠都采用這種加工方法。對(duì)落料來講，應(yīng)該選凹模為基準(zhǔn)件；對(duì)沖孔來講，則應(yīng)選取凸模為基準(zhǔn)件。 模具在工作過程中會(huì)發(fā)生磨損，對(duì)于一個(gè)形狀復(fù)雜的工件來說，模具工作部分在工作過程中的磨損情況不同，標(biāo)準(zhǔn)件的刃口尺寸要根據(jù)磨損趨勢(shì)來進(jìn)行考慮。根據(jù)模具磨損后尺寸變化趨勢(shì)，可以把尺寸分為3類： A類：磨損后尺寸增加；B類：磨損后尺寸減??；C類：磨損后尺寸不變。 A=（x） (36) B=（+x） (37) C=（+x） (38)，查表32，x=，,沖口以凸模為基準(zhǔn)，刃口尺寸經(jīng)磨損后變小，屬于B類尺寸，凸模 d=( +x△) （39） =(+) = = （310） = =凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，~。沖模刃口尺寸及公差計(jì)算的演算過程不再鰲述，僅把計(jì)算結(jié)果列于表34中。表34模刃口尺寸沖裁性質(zhì)工
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