轉子片級進模模具設計與制造(編輯修改稿)
2025-01-11 03:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機的壓力中心，故不必進行壓力中心的計算。 各部分工藝力的計算 落料力計算按文獻[7]中公式計算：式中：——落料力（N）； ——工件外輪廓周長（㎜）； ——材料厚度（㎜）； ——材料抗剪強度（MPa）； ——材料抗拉強度（MPa）；㎜的硅鋼片，查表3得 ，抗剪強度=350～400 MPa，取=400 MPa ，落料力則為： 表3 各種材料的抗剪強度與相對切入材料深度 材料 退火的 硬化的/MPa /MPa T4mmT4mmT4mmT4mm10F、15F、Q195A280～30055～50—350～38050—Q215A(A2)300～3205045380～42045382Q235A(A3)320～3504740420～4504028Q255A(A4)350～3804533450～50035223Q275A(A5)400～4504027500～5503017硅鋼350～400——500～550—— 卸料力計算 卸料力公式： 卸料力系數(shù)，經(jīng)查表4 取 =；卸料力則為：表4 卸料力和推件力和頂出力因數(shù)料厚/mm鋼 注：卸料力因數(shù)在沖多孔、大搭邊和輪廓復雜的工件時取上限值；沖裁間隙取最大時，因數(shù)數(shù)值可取小些。 沖孔力計算按文獻[7]中公式計算： 式中——工件內(nèi)輪廓周長（mm）, ——材料厚度（mm），=；——材料抗剪強度（Mpa），查表4取=400MPa； 則沖孔力為： 推件力計算根據(jù)文獻[7]中的公式：其中——推件力因數(shù)，經(jīng)查表4得到=；F沖——沖孔力的大?。弧ㄔ诎寄?nèi)的工件（或廢料）的數(shù)目，n=2，因為有兩次沖孔動作。則推件力為：因為綜上所述選擇沖床時，總沖壓力: 沖壓設備的選擇 沖壓設備類型的選擇根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質，生產(chǎn)批量的大小， 壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇設備的類型。（1）考慮沖壓件的大小 在中小型的沖壓件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)中，主要采用開式機械壓力機。因為它提供了極為方便的操作條件，模具也容易安裝；在大中型沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式結構形式的機械壓力機；對于大型拉伸件的生產(chǎn)中，則應盡量選用雙動壓力機，使所用模具結構簡單，調整方便。（2）考慮沖壓件的生產(chǎn)批量 在大批量生產(chǎn)或形狀復雜零件的大量生產(chǎn)中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機，由于液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載；對于小批量生產(chǎn)的彎曲、成型、校平或校形等工序可選用摩擦壓力機，因為它具有行程自動調節(jié)，不易發(fā)生超負荷損壞的特點。（3）考慮壓力機設備的精度和剛度 壓力機的剛度由床身剛度、傳動剛度和導向剛度3部分組成，如果剛度較差，負載終了和卸載終了時模具間隙會發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度和模具壽命，設備的精度也有類似的問題。 沖壓設備規(guī)格的選擇在沖壓設備的類型選定之后，應該進一步根據(jù)沖壓件的大小、模具的尺寸和沖壓力來確定設備的規(guī)格。（1）所選壓力機的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力，即：。（2）壓力機的行程大小要適當。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁、彎曲等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導板分離（導模板）或滾珠導向裝置脫開的不良后果。對于拉深模，壓力機的行程至少應大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進和成形零件的取出。（3）所選壓力機的閉合高度應與沖模的閉合高度相適應。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。（4）壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受力條件也是不利的。 在實際生產(chǎn)中，為了防止設備的超載，可按≥(～)來估算壓 力機的公稱壓力，所以==。 參照文獻[7]中附錄B3可選取開式雙柱可傾壓力機，規(guī)格見表5：表5 開式雙柱可傾壓力機（部分）主要技術規(guī)格型 號J2310J2316J2325J2340公稱壓力/KN100160250400滑塊行程/mm455565100滑塊行程次數(shù)/（次/min）14512010545最大閉合高度/mm180220270330最大裝模高度/mm145180220265連桿調節(jié)長度/mm35455565滑塊中心線至床身距離/mm130160200250
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