【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時(shí)卡在 凹模內(nèi)的工件數(shù)量 式中 h凹模內(nèi)的直刃壁高度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 Kx= KD= 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26） = + +1 = 244KN 壓力中心的計(jì)算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 12 作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。對(duì)于級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 設(shè)直徑為是 10 的圓心為中心坐標(biāo)，則壓力中心： X0《 =（ 12 816 1212 88 22+8 22） /（ 8+12+8+22+16+8） =336/74= Y0=（ 6 8+6 8+17 22+28 16+17 22） /74 =1196/74= ρ =(180 11 sin90) Π 90= X=ρ cosΨ =ρ cos(180+53)= Y=ρ sinΨ =ρ sin(55+180)= 故 X=(*74+*11Π +*10*Π )/74+21Π = Y=(**11Π )/74+11Π = 所以壓力中心為 (,) 刃口尺寸計(jì)算 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類(lèi)： （ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類(lèi)工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用分別加工。 （ 2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核 m inm a x ZZTA ??? ?? 的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 13 表 初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 極小間隙 由表 確定初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 的值： Zmin= Zmax= mmZZ inm a x ???? 表 規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 14 基本尺寸 凸模偏差 T? 凹模偏差 A? 基本尺寸 凸模偏差 T? 凹模偏差 A? ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 由表 確定 T? 、 A? 的值： 沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于沖小孔 mm10? 轉(zhuǎn)換為 ?? 利用公式 ? ?0m inTxdDT ????? （ 31） ? ? AZDD TA ???? 0m in （ 32） 其中 x —— 磨損系 數(shù)的選取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級(jí)為 IT13 級(jí)，所以查上表得 x = 則 ? ?0m inTxddT ?????=? ? 0 ?? ??? ? ? AZdd TA ???? 0m in=? ? ?? = ? 校核間隙： inm a x ???? ZZ T? + A? =+= 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 15 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件，制造公差合適。 落料刃口尺寸計(jì)算 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類(lèi)尺寸第一類(lèi)尺寸。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? AxDD A ????? 0m ax （ 33） 其中 D —— 模具基準(zhǔn)尺寸 (mm ) maxD —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 查公差表將尺寸 22? 分別轉(zhuǎn)化為 0 ?? ,查表 取 x= 則 ?? ? ? ??? ????A A2= ( )0+ =+ A3=（ ） 0+ = 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 16 A4=（ ） 0 =0+ A5=（ ） 0 =0+ 4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 模具類(lèi)型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表 表 序號(hào) 正裝 倒裝 1 對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求 不能達(dá)到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動(dòng)撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。孔的廢料通過(guò)凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu) 如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板 4 廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又 利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強(qiáng)度。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復(fù)合模。 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 17 定位方式的選擇 定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。 導(dǎo)料銷(xiāo)的選擇 屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo) 料銷(xiāo)，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷(xiāo)則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷(xiāo)做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè) 2 個(gè)，從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷(xiāo)裝在左側(cè)（固定式），為標(biāo)準(zhǔn)件。 擋料銷(xiāo)的選擇 屬于送料定距的定位零件有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷(xiāo)及側(cè)刃多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。擋料銷(xiāo)則多用于復(fù)合模和單工序模中。選取擋料銷(xiāo)做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷(xiāo)的頂端高出材料因選取活動(dòng)式橡膠彈頂擋料銷(xiāo)。其擋料銷(xiāo)的高度 h查表得 h=3mm ， 固定擋料銷(xiāo)釣形 A10 表 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 卸料裝置和推件裝置的選擇 卸料裝置的選擇 常見(jiàn)的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 18 料和卸料兩個(gè)作用。其卸料力 的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口 ～ 。卸料板的厚度查表 。 表 材料厚