模具專業(yè)-墊圈落料、沖孔復合模設計(編輯修改稿)
2025-01-09 01:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 的凸凹模的制造公差由表 2— 12（見沖模具設計應用實例一書）查得 ?凹? ， ?凸? . 由于 m i nm a x0 4 ZZ ???? 凸凹 ?? ， 故采用凸模與凹模配合加工方法，因數(shù)由表 2— 13（見沖模具設計應用實例一書）查得 X= ，則： mmXdd 0 ??? ??????? ）（）（ 凸凸 ? 凹d 按凸模尺寸配制，其雙面間隙為 , 其工作部分結構尺寸如圖所示： 9 按凸模尺寸配作 彈性元件的設計計算： 為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結構，使條料在落料、拉深過程中始終處在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應力的作用下起皺的可能性。 上卸料采用橡膠作為彈性元件，按公式計算橡膠的自由高度： 工作自由 SH )4~(? 式中： 自由H — 橡膠的自由高度（ mm） 工作S — 工作行程與模具修磨或調(diào)整（ 4~6mm）之和 工作S =（ 2+1+5） mm ㎜ =8mm㎜ 則： 自由H =（ ） 8=2832mm 取 自由H =30mm ㎜ 因此橡膠的裝配高度： mmHH 27~)~()~(2 ????? 自由 取 mmH 262 ? 橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。 10 下頂件裝置采用一套頂桿頂板組合裝置，尺寸與落料凹模配合。 三、模具的總體設計及裝配： 該工件的模具結構如圖。主要由上下模座、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、下頂塊、上頂塊、卸料板等零件組成。 根據(jù)主要工作部分尺寸、結構以及彈性元件的尺寸，參照有關資料，可選取 ? 級精度的后側導柱模架（ GB/— 1990） .即： 上模座： 240 195 40mm HT200 下模座： 240 195 50mm HT200 下模座輪廓尺寸： L=B=140mm； S=188mm； R=30mm； A1=130mm； A2=170mm 導柱： A25h5 150； 導套： A25H6 90 38；導柱、導套的 滲碳深度為 ,硬度為 HRC5862。見（實用沖壓技術手冊 ） 模架結構如零件圖所示： 四、 非標準零件 的設計： 落料凹模： 由于此套模具為復合模，并且是逆出件式，所以凹模內(nèi)壁采用全直壁式的，材料選擇為 Cr12，熱處理硬度為 60~64HRC，此凹模板采 11 用矩形凹模板，由于壓力中心在幾何中心，查表 217（見沖壓工藝與模具設計一書）可得： ○1 、凹模壁厚為大于 35mm，所以可得凹模的最小外形尺寸： L=B=42+4+35=81mm 取標準值： L=B=140mm ○2 、凹模的厚度為
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