【正文】 裁件的工藝性分析 ............................................ (7) 沖壓方案的確定 ................................................ (7) 2 沖裁排樣設(shè)計 ...................................................... (7) 排樣方案的確定 ................................................ (8) 搭邊的選取 .................................................... (8) 送料步距、條料寬度及板料間距計算 .............................. (9) 排樣圖 ....................................................... (10) 沖裁力和壓力中心的計算 ....................................... (11) 3刃口尺寸計算 ...................................................... (13) 沖孔刃口尺寸計算 ............................................. (14) 落料刃口尺寸計算 ............................................. (15) 4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 ..................................... (16) 模具類型的選擇 ............................................... (18) 定位方式的選擇 ............................................... (18) 導(dǎo)料銷的選擇 ........................................... (18) 擋料銷的選擇 .......................................... （ 19) 卸料裝置與推件裝置的選擇 ..................................... (19) 卸料裝置的選擇 ......................................... (19) 工作零件的設(shè)計 ............................................... (20) 凹模的設(shè)計 ............................................. (20) 凸凹模的設(shè)計 ........................................... (21) 凸模的設(shè)計 ............................................. (22) 模架及組成零件的設(shè)計 ................................... (24) 5 壓力機的選取與校核 ............................................... (25) 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 2 壓力機的選擇 ................................................. (25) 裝模高度的校核 ............................................... (26) 6 模具總裝圖 ....................................................... (27) 7 模具材料的選用 ................................................... (28) 8 模具的裝配與檢測 ................................................. (29) 模具的裝配 ................................................... (29) 模具的檢測 ................................................... (29) 總結(jié) ............................................................... (31) 參考文獻 ........................................................... (33) 畢業(yè)論文成績評定 ................................................... (34) 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 3 前 言 在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。如果模具設(shè)計及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟的發(fā)展。 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 4 摘 要 當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛 造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模 等。 在本次畢業(yè)設(shè)計中利用計算機輔助設(shè)計（ CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進加工技術(shù)。希望能夠靈活運用所學(xué)的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計。 10 號鋼 具有 較 高的強度和 較好 的 沖壓 加工性能 。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方 案二為佳。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟效益更為突出。 （三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料 而獲得沖件。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： ① 材料的力學(xué)性能。 ③ 材料厚度。 材料厚度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或邊長 L50 矩形件邊長 L50或 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 0～ ～ ～ ～ ～ 表 搭邊值 表 由表 確定 搭邊值 根據(jù)零件形狀兩式件間按 圓 形取 工件間 搭邊值 a= ，側(cè)邊取搭邊值1a = 。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F 一般按下式計算： F=KLtτ b （ 22） = 136 3 400 = 式中 F沖裁 力 L沖裁周邊長度 t材料厚度 τ b材料抗剪強度（τ b=400MPa） K系數(shù)（一般取 K=） 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 11 卸料力 Fx=KxF （ 23） 推件力 Ft=nKtF （ 24） 頂件力 Fd=KdF （ 25） 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時卡在 凹模內(nèi)的工件數(shù)量 式中 h凹模內(nèi)的直刃壁高度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 Kx= KD= 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26）