油泵調(diào)節(jié)墊片沖孔落料連續(xù)模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬字。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名 ： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。 160mm179。 160mm179。 160mm179。 160mm179。 160mm179。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。深度） /mm:? 30179。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可用 J2310 開式雙柱可傾壓力機(jī)。 B179。 零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸由下圖所示 第 11 頁 共 23 頁 11 ? ? ? ? ??? ??????? dd XAA ? ? ? ?? ????dA ? ? ?? ????dA ? ? ?? ????dA ? ? ?? ????dA )( ?? ????dA 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值 C=（ ～ ） %t Cmin= Cmax= 第 12 頁 共 23 頁 12 要零件結(jié)構(gòu)尺寸 1） 凹模外形尺寸的確定 由于所沖形狀接近于長方形，因此其凹模外形選擇矩形，如圖所示 根據(jù)工件的最大外形尺寸 b=95mm和材料的厚度 ，查表 329 得： K= 可計(jì)算凹模的各尺寸如下： 厚度 H=Kb=179。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。對于帶有模 F 落 =28828N F 大孔 =16716N F 小孔 =9262N F 推落 =6916N F 推大孔 =4212N F 推小孔 =2334N F 總 =86792N 第 10 頁 共 23 頁 10 尺寸及公差的計(jì)算 柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線。 F 小孔 +F 推大孔 +3179。 179。 179。 179。189。 264179。 比較方案一與方案二，復(fù)合模沖裁零件的幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面的限制，且制件被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔媳仨氂檬止せ驒C(jī)械排除，生產(chǎn)效率稍低。 方案二采用級進(jìn)模加工。 方案一采用復(fù)合模進(jìn)行加工。 一、 零件說明 二、 沖壓件工藝分析 制件如下圖所示： 零件名稱：油泵調(diào)節(jié)墊片 材 料： H62 料 厚： 生產(chǎn)批量：大批量 要求設(shè)計(jì)此零件的沖裁模 該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺 寸公差為177。而模具領(lǐng)域最重要的組成部分就是冷沖壓模具，約占模具總比例的 40%。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。這時(shí)我國的模具工業(yè) 開始形成，出現(xiàn)了一些模具專業(yè)廠。在 50 年代以前，當(dāng)國內(nèi)需要少數(shù)模具，只有少數(shù)企事業(yè)可以仿制，主要依靠模具鉗工憑著個(gè)人技藝制造一些間單的模具，如電話機(jī)聽筒之類的模具。因此模具工業(yè)已是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 三、課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的工作 1. 沖壓工藝設(shè)計(jì)：包括分析零件的沖壓工藝 性，擬訂沖壓件的工藝方案，確定合理的排樣形式、裁板方法，并計(jì)算材料的利用率；確定模具結(jié)構(gòu) 第 4 頁 共 23 頁 4 及尺寸等； 2. 根據(jù)總沖壓力及考慮模具的結(jié)構(gòu)尺寸選擇成形設(shè)備的型號； 3. 模具結(jié)構(gòu)及其零部件設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)一道工序的沖模，繪制沖?？傃b配圖及主要零件圖；
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