油泵調(diào)節(jié)墊片沖孔落料連續(xù)模具設(shè)計課程設(shè)計-文庫吧資料
2024-09-04 08:42本頁面
【正文】 頁 10 尺寸及公差的計算 柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線。 9262+6916+4212+2334=86792N 模具壓力中心是指沖壓時各個沖壓部分沖壓力合力的作用點。 F 小孔 +F 推大孔 +3179。 179。 179。 179。 179。 9π179。 179。 8+2179。189。 420=28828N 2） 沖孔力 中間大孔 F 大孔 =KLtτ =179。 264179。所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進模加工。 比較方案一與方案二，復(fù)合模沖裁零件的幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強度方面的限制，且制件被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔媳仨氂檬止せ驒C械排除，生產(chǎn)效率稍低。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。 方案二采用級進模加工。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。 方案一采用復(fù)合模進行加工。將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。 一、 零件說明 二、 沖壓件工藝分析 制件如下圖所示： 零件名稱：油泵調(diào)節(jié)墊片 材 料： H62 料 厚： 生產(chǎn)批量：大批量 要求設(shè)計此零件的沖裁模 該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺 寸公差為177。冷沖壓不但可以加工金屬材料， 第 6 頁 共 23 頁 6 而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。而模具領(lǐng)域最重要的組成部分就是冷沖壓模具，約占模具總比例的 40%。 模具新材料的應(yīng)用，以及熱處理技術(shù)和表面處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，使模具壽命大幅度地提高。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。精度和數(shù)量有了很大的發(fā)展，模具對工業(yè)產(chǎn)品的影響也越來越大，模具也更加引起人們的關(guān)注，很多科研院所和高等院校在模具技術(shù)的基本理論，模具的設(shè)計與結(jié)構(gòu)，模具制造加工技術(shù)，模具材料以及模具加工設(shè)備等方面都取得了可喜的實用性成果。這時我國的模具工業(yè) 開始形成，出現(xiàn)了一些模具專業(yè)廠。 自 1959 年起，電火花成型加工機床開始應(yīng)用于模具生產(chǎn)，采用成形磨削方法加工凸模和電極，用電火花成型加工凹模，卸料板型孔，使模具制造水平又有一個較大的提高。在 50 年代以前，當(dāng)國內(nèi)需要少數(shù)模具，只有少數(shù)企事業(yè)可以仿制，主要依靠模具鉗工憑著個人技藝制造一些間單的模具，如電話機聽筒之類的模具。目前，模具已成為衡量一個國家，一個地區(qū)，一家企業(yè)制造水平的重要標(biāo)志之一。因此模具工業(yè)已是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在國民經(jīng)濟的各個生產(chǎn)部門都越來越多地依靠模具來進行生產(chǎn)加工。 三、課程設(shè)計應(yīng)完成的工作 1. 沖壓工藝設(shè)計：包括分析零件的沖壓工藝 性，擬訂沖壓件的工藝方案，確定合理的排樣形式、裁板方法，并計算材料的利用率；確定模具結(jié)構(gòu) 第 4 頁 共 23 頁 4 及尺寸等； 2. 根據(jù)總沖壓力及考慮模具的結(jié)構(gòu)尺寸選擇成形設(shè)備的型號； 3. 模具結(jié)構(gòu)及其零部件設(shè)計：設(shè)計一道工序的沖模，繪制沖?？傃b配圖及主要零件圖； 4. 沖壓工藝過程卡片； 5. 設(shè)計計算說明書。 第 1 頁 共 23 頁 課 程 設(shè) 計 題目： 油泵調(diào)節(jié)墊片沖孔落料連續(xù) 模具設(shè)計 課程名稱 沖壓工藝及模具設(shè)計 第 2 頁 共 23 頁 2 目 錄 廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 .................................................................................... 3 引 言 ......................................................................................................................... 5 一、零件說明 ................................................................................................................ 6 二、沖壓件工藝分析 .................................................................................................... 6 三、 模具設(shè)計計算 ...................................................................................................... 7 、計算條料寬度及確定步距 ........
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1