油泵調(diào)節(jié)墊片沖孔落料連續(xù)模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(已改無錯(cuò)字)
2022-10-09 08:42:00 本頁面
【正文】 頁 共 23 頁 10 尺寸及公差的計(jì)算 柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線。否則會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： （ 1）對稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中點(diǎn)。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （ 3）沖裁形狀復(fù)雜的零件或多凸模的零件時(shí)，其壓力中心可以通過解析計(jì)算法求出 。 中心如下 落料時(shí)，選凹模作為基準(zhǔn)，首先設(shè)計(jì)凹模刃口尺寸，間隙通過減少凸模刃口尺寸得到。當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，磨損后刃口部分尺寸都增大，屬于 A 類尺寸，采用配合加工方法。 零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸由下圖所示 第 11 頁 共 23 頁 11 ? ? ? ? ??? ??????? dd XAA ? ? ? ?? ????dA ? ? ?? ????dA ? ? ?? ????dA ? ? ?? ????dA )( ?? ????dA 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值 C=（ ～ ） %t Cmin= Cmax= 第 12 頁 共 23 頁 12 要零件結(jié)構(gòu)尺寸 1） 凹模外形尺寸的確定 由于所沖形狀接近于長方形，因此其凹模外形選擇矩形，如圖所示 根據(jù)工件的最大外形尺寸 b=95mm和材料的厚度 ，查表 329 得： K= 可計(jì)算凹模的各尺寸如下： 厚度 H=Kb=179。 95=19mm C=（ ～ 2） H=～ 38取 c=30mm 則 L=30179。 2+++= B=30179。 2+= 取 L179。 B179。 h=200179。 160179。 20 第 13 頁 共 23 頁 13 2） 凸模長度 由于該凸模尺寸較大，采用螺釘固定的方式，凸模長度為 56mm 先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力 F 總=86792N；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度 +5mm；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安 裝。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可用 J2310 開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。該壓力機(jī)參數(shù)如下： 公稱壓力 /KN： 100 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)距離 /mm： 4 滑塊行程 /mm： 60 行程次數(shù) /次178。 min1： 135 最大封閉高度 /mm： 180 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm： 50 滑塊中心到床身距離 /mm： 130 工作臺尺寸 左右 /mm： 360 前后 /mm:240 工作臺孔尺寸 左右 /mm： 180 前后 /mm： 90 直徑 /mm：130 立柱間距離 /mm ： 180 模柄孔 尺寸（直徑179。深度） /mm:? 30179。 50 工作臺板厚度 /mm： 50 墊板厚度 /mm： 35 傾斜角（可傾式工作臺壓力機(jī)）： 30176。 第 14 頁 共 23 頁 14 四、 設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 繪制總圖。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。 部分零件尺寸： 上模座 GB/T L179。 B179。 H=200mm179。 160mm179。 40mm 下模座 GB/T L179。 B179。 H=200mm179。 160mm179。 45mm 第 15 頁 共 23 頁 15
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