連接板落料、沖孔復合模 沖壓模具設計說明書-全文預覽
【正文】 5mm) =100=26mm 其中 K查表 ，利用插值法 得 K=。代入公式得： 卸料力 FQ1=K1F=330= 推件力 FQ2=K2nF=2= 根據工件的要求已及對模具的要求，故選總沖壓力為： F總 =330+++= 該零件是對稱的，所以壓力中心在該零件的幾何中心。 τ —— 板料的抗剪 強度 (MPa)。則沖裁力可按下式計算： F=Aτ amp。 3 工藝設計與計算 沖壓力與壓力中心的計算 ： 當一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。 （ 4）條料的送料方法（是否有側壓板）。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。 根據不同幾何形狀的沖件，可 得出與其相適應的排樣類型，而根據排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以采用倒裝復合模結構及彈性卸料方式。 (2)落料 沖孔復合沖壓，采用復合模生產。 3尺寸精度：只有孔心距精度要求較高故采用 IT11級，其余均采用 14級。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術水平和設備條件等因素的影響。 (2)基本要求 ① 達到課題研究的目的所提的要求。 (1)目的 ① 用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行一項冷沖模設計的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。 本文是連接板落料、沖孔復合模設計說明書，結合模具的設計，廣泛聽取各位人士的意見，經過多次修改和驗證編制而成。本設計的內容是確定復合模內型和結構形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標準件零件圖。本設計采用落料沖孔復合模，模具設計制造簡便易行。通過本次設計，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應工程設計規(guī)范和標準，同時對相關的課程進行了全面的復習，使獨立思考能力有了提高。本設計分別論述了產品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計算，模板及主要零件設計，模具裝配等問題。二是掌握模具設計方法和步驟 ,了解模具的加工工藝過程。 1 設計課題及設計任務書 1． 1 設計課題 連接板落料、沖孔復合模 與系部相關人員及指導教師探討，設計一套連接板復合模。如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。一般 來講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。 2零件結構：該沖裁件結構簡單，比較適合沖裁。 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序 ,可以采用以下 3種工藝方案： (1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產。方案（ 2）和方 案（ 3）對于該零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復合沖裁的方式進行生產。沖件的合理布置（即材料的經濟利用），與沖件的外形有很大關系。 一
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