止動片沖壓工藝及沖孔落料復(fù)合模設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 。由于時間倉促，加之自己知識水平有限，文中的不足之處再所難免，望老師不吝賜教，希望能在以后的學(xué)習(xí)和工作中不斷的完善和 創(chuàng)新。 在王菲茹老師的精心指導(dǎo)下，對彎曲模具有了較為深刻的認(rèn)識，懂得了它的優(yōu)越性和不足之處。本文詳細(xì)地闡述了 U型連接板復(fù)合模設(shè)計的過程。導(dǎo)套規(guī)格為 25*90*38 頂桿 按 GB 選推桿 d=20mm ， L=110mm~150mm，為了使生產(chǎn)更加安全在頂桿下端加上螺母。 按 GB 選 B50*100 帶凸緣形式的模柄。凹模尺 寸按凸模配制，保證單邊間隙 C,即 b d = bp +2C bp= （ b+△ ） 0δ p 彎曲件尺寸公差未標(biāo)注，按 IT14 計算。 ； 按 IT14 取 Δ = Ld=L177。結(jié)構(gòu)緊湊 ,工作平穩(wěn) 分離、成形 （深度大的成形及復(fù)合工序 ) 所以選擇開式機(jī)械壓力機(jī)。 查表 31 得 X0=； ∴ L 總 =≈ 計算沖裁件面積 A：毛坯圖，如圖 204所示。 以上各項分析，均符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁模進(jìn)行加工。 對于孔心距 20177。 1． 2 工藝方案的確定及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 方案一：分別由三套單工序模具來進(jìn)行生產(chǎn)； 方案二：由一套級進(jìn)模來完成三個工序； 方案三：由一套復(fù)合模先進(jìn)行落料和沖孔，再由一套彎曲模來完成彎曲工藝。 14 參考文獻(xiàn) 10 第四章 止動片沖壓工藝及沖孔落料復(fù)合模設(shè)計 9 彎曲凹模外形和尺寸的確定 8 凸、凹模寬度尺寸計算 8 彎曲凸凹模的間隙 7 彎曲力的計算 1 4 排樣和材料利用率的計算 1 2 工藝方案的確定及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 4 沖裁力、卸料力、推件力計算及初選壓力機(jī) 9 凹模圓角半徑 9 閉合高度 10 頂桿 10 螺釘、銷釘?shù)倪x擇 12 第五章 小結(jié) 4φ 10mm孔到直壁的距離 L=3t=1mm；因此，該零件可在落料和沖孔之后再進(jìn)行彎曲。 圖 201 1． 3 工序圖尺寸分析 對于所沖大孔φ 15mm，按 IT11 精度要達(dá)到 公差，所沖小孔φ 10mm，按 IT11精度要達(dá)到 公差，因而都符合尺寸精度要求。零件上的各孔的孔邊距均大于最小孔邊距。 L 總 =2[L1+L2+L3+2∏ /2（ r+ X0t） ] 由于 r/t=3/1=3。操作方便 ,價格低廉 分離及成形 (深度淺的成形件 ) 大中型 閉式機(jī)械壓力機(jī) 精度與剛度更高 。 Δ /8=20177。 校正彎曲力： F 校 =A*P 查手冊 表 317 P=100MP 校正面積 : A=70*40=2800 mm2 校正力 : F=2800*100MP=280KN 初選 400KN 開式壓力機(jī)，壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表 93 彎曲凸凹模的間隙 由教材查得，對鋼材 C=
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