【正文】 螺栓禁錮的方法固定，凸凹模采用螺釘與銷固定，銷釘與銷孔的配合方式是H7/m6。過盈量通常取為直徑尺寸的（～）%。⑥ 快速更換凸模（凹模）的固定形式。② 凸模（凹模）與固定板采用H7/m6配合，上面留有臺階，這種形式常用于零件形狀較簡單或較厚的材料的沖裁。凸模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，其長度按下式計算： 式中： h—為進入固定板的厚度，取4mm； h—為彈性卸料板的厚度，取24mm； a—附加長度，它包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度等，取18mm ； t —為工件的材料厚度， 。磨損系數(shù)為x= =(Dx△）+δ凹0 =()+ 0 =+ 0 凹模刃口尺寸d凹按凹模實際尺寸配制，～，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來，制造是按最小間隙Zmin=。凸凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大（A類尺寸），減?。˙類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。一般沖模精度較沖件精度高2~3級。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。7主要零部件的設(shè)計模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件以及安裝與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。⑥防止零件因震動而出現(xiàn)松動和脫落。②運動部件上可能傷人之處應(yīng)設(shè)防護罩，如壓料板的下部、氣缸活塞、鉤爪等處。⑦應(yīng)盡量避免因出件、清除廢料而影響送料操作。④保證模具的零件及附件不因設(shè)計原因而損壞。 ⑴模具設(shè)計的安全要點設(shè)計模具時應(yīng)把保證人身安全的問題放在首位，它優(yōu)先于對工序數(shù)量、制作費用等方面的考慮。復(fù)合模的特點：復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能完成若干工序，大大的減少了模具和占用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時間，從而提高了生產(chǎn)率；在復(fù)合模具中幾道沖壓工序是在同一工位上完成的，不用重新定位，可以避免重新定位產(chǎn)生的誤差，從而保證了沖壓件的位置精度；復(fù)合模對用料的要求沒有連續(xù)模那樣嚴格，不規(guī)則的邊角材料也能使用；復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比單工序模復(fù)雜，加工難度大，對模具制造精度要求高，制造周期相對較長，因此模具的制造成本顯著增加；某些帶狹窄面的工件受到凸凹模強度的限制，不能用復(fù)合模加工。④ 壓料與卸料方式的確定 壓料或不壓料、彈性或剛性卸料等。在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力的作用點可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。［4］選擇開式可傾工作臺壓力機。大多數(shù)壓力機，其連桿長度能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓力機連桿的長度就可以調(diào)整閉合高度的大小，故壓力機有最大閉合高度（）和最小閉合高度（）。一般壓力機，其行程至少應(yīng)大于或者等于成品零件高度的 。在沖壓設(shè)備類型選定以后，應(yīng)進一步根據(jù)沖壓加工中所需要的沖壓力（包括卸料力、推料力等）以及模具的結(jié)構(gòu)形式和閉合高度、外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。摩擦壓力機結(jié)構(gòu)簡單、造價低、不易發(fā)生超負荷損壞。雙動曲柄壓力機有兩個滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于比較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。根據(jù)所要完成的沖壓工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設(shè)備的類型。①落料力 ＝320 ＝≈ 式中δ——材料抗剪強度 查文獻【1】P63 表3－18可知 08鋼δ＝260～360MPa 取δ＝320Mpa②卸料力 ＝ ≈ 查文獻【1】P60 表3－16可知 式中K卸＝③ 拉深力 ＝2400N ＝116808N≈查文獻【1】P197 表5－7可知式中K——修正系數(shù)，K＝ δb——材料強度極限，08鋼δb＝342～441MPa,取δb＝400MPa④ 壓邊力 ＝N ≈ 式中rd——凹模圓角半徑，取rd＝6mm； P——單位壓邊力，P＝。根據(jù)零件圖要求，導(dǎo)料板之間無測壓裝置。其作用時補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣。 ④保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。合理的排樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。所有根據(jù)工件的相對高度（h/d）和坯料的相對厚度（t/D100）的大小確定拉深次數(shù) 。由于其工作相對高度h/d=20/≈＜ 查文獻【1】P188 表5－2可知 不需加修邊余量。4 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計算該工件位無凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三：落料－拉深－沖孔連續(xù)沖壓。方案一：先落料，再拉深，然后沖孔。①工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。⑤多角彎曲件主要從材料變形核材料的運動兩方面安排彎曲的順序。②所在位置會受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再沖孔。⑵ 工序數(shù)量的確定確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。②對零件圖進行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。工件外輪廓Φ79+，屬IT11級。生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)措施和達到的技術(shù)經(jīng)濟效果會不同。技術(shù)條件應(yīng)明確合理。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機床、CNC機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時代。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家相比差距很大。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計與制造能力的綜合應(yīng)用。工藝設(shè)計的原始資料主要包括如下內(nèi)容： 筒形件落料、沖孔、拉深、復(fù)合模設(shè)計內(nèi)容要求材料： 08鋼厚度： t=零件圖The workpiece零件圖如設(shè)計任務(wù)書中所示的零件圖。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)摰墓ば驍?shù)查文獻表13生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2 沖壓工藝性分析 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛，易于拉伸成形，具有良好的沖壓性能 該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深變形區(qū) 零件圖上工件高度70孔Φ20+。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。當(dāng)平面度要求較高時采用較平的工序進行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進行加工。根據(jù)零件圖分析沖壓加工時須用落料，沖孔，拉深，翻邊等工序。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面：①所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖出。④如果在同一個零件的不同位置沖壓時，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再決定是否組合。 沖壓工藝方案⑴工藝方案該工件包括落料，拉深，沖孔三個基本工序，可以有以下三種工藝方案。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方安二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。（a）（b）（c）圖41Fig 41 1 確定是否加修邊余量由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉深后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉深后進行修邊，所有在計算坯料直徑時，要確定是否需要增加修邊余量。