【正文】 在本套模具的設(shè)計(jì)過程中，由于個(gè)人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，在其中難免有不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。將推料桿裝入凸凹模內(nèi)，并將凸凹模和模架放好，使凸凹模的壓力中心和模架的中心重合，按此位置加工凸凹模固定板和上模座上的螺釘孔、銷釘孔、預(yù)緊螺釘孔、橡膠孔，裝入螺釘、定位銷、和預(yù)緊螺釘。本模具的裝配過程如下：⑴組件裝配。⑵壓導(dǎo)柱在壓力機(jī)平臺(tái)上將導(dǎo)柱置于下模座的孔內(nèi)，用百分表在兩相互垂直方向檢驗(yàn)和校正導(dǎo)柱的垂直度；檢驗(yàn)校正后壓入部分長(zhǎng)度的導(dǎo)柱，然后再檢驗(yàn)校正，如此反復(fù)直到壓入完成。⑶凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均與一致。通過上述內(nèi)容使裝配后的模具以較短的周期和較低的成本達(dá)到模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，并試沖出合格的產(chǎn)品。；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級(jí)；模座的上、～。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大40～70mm。旋入式模柄用于中小型模具。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的長(zhǎng)度依據(jù)模具閉合高度確定，應(yīng)符合要求；導(dǎo)套采用H7/r6壓入上模座的安裝孔，導(dǎo)柱采用R7/h6壓入下模座的安裝孔。有時(shí)也做成剛、彈性結(jié)合的形式，能綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)。 所以 ≥／n = =660N查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表840，初選彈簧規(guī)格為40mm 8mm95mm其余件參數(shù)是D=30，d=6mm，=80mm,t=，=28mm,f=，=2300N，n= D——彈簧中徑；d——材料直徑；t——節(jié)距； ——工作極限負(fù)荷；——自由高度；n——有效圈數(shù)；——工作極限負(fù)荷下變形量。②卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)為保證裝配后卸料板的平行度，在同一模具中，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度及卸料螺釘孔的深度都必須分別保持完全一致。在復(fù)合模沖切過程中條料每次向前送進(jìn)時(shí)，擋料銷的突起部分將沖切廢料的某一部位擋住，從而起到定距的作用。⑶化學(xué)固定①無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法 粘結(jié)表面要求粗糙（一般可用Ra值100～25μm），～,但有的廠也采用1～。⑤ 采用柱銷和螺栓固定。此凸模用導(dǎo)正銷與凸模固定板連接。為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙（Zmax），凸模和凹模制造公差必須 p+d≤Zmax Zmin⑶凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸對(duì)于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具，其凸凹模常采用配合加工的方法。沖孔件的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。⑤防止上模頂出板、導(dǎo)正銷等可動(dòng)件墜落。⑥不應(yīng)要求操作者做過多、過難的動(dòng)作，不應(yīng)要求操作者的腳步有過大的移動(dòng)，以免身體失去平衡，出現(xiàn)失誤。為了提高模具的壽命和工作質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向方式。③ 進(jìn)出料方式的確定 根據(jù)原材料的形式確定進(jìn)料方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點(diǎn)方法。壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面到工作臺(tái)面之間的高度。由于復(fù)合模工件需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能兩個(gè)方向操作，適于大中型沖壓件的生產(chǎn)。它是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。如圖42所示 圖42搭邊間隙Fig 42 The nesting（2）搭邊與料寬①搭邊排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。 ③模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壽命長(zhǎng)。 確定拉深次數(shù)由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。采用復(fù)合模生產(chǎn)。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時(shí)，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再?zèng)Q定是否組合。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面：①所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖出。當(dāng)平面度要求較高時(shí)采用較平的工序進(jìn)行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時(shí)，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。2 沖壓工藝性分析 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛，易于拉伸成形，具有良好的沖壓性能 該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深變形區(qū) 零件圖上工件高度70孔Φ20+。工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括如下內(nèi)容： 筒形件落料、沖孔、拉深、復(fù)合模設(shè)計(jì)內(nèi)容要求材料： 08鋼厚度： t=零件圖The workpiece零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書中所示的零件圖。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果會(huì)不同。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。⑵ 工序數(shù)量的確定確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。⑤多角彎曲件主要從材料變形核材料的運(yùn)動(dòng)兩方面安排彎曲的順序。方案一：先落料，再拉深，然后沖孔。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。由于其工作相對(duì)高度h/d=20/≈＜ 查文獻(xiàn)【1】P188 表5－2可知 不需加修邊余量。合理的排樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣。根據(jù)零件圖要求，導(dǎo)料板之間無(wú)測(cè)壓裝置。根據(jù)所要完成的沖壓工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設(shè)備的類型。摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞。一般壓力機(jī)，其行程至少應(yīng)大于或者等于成品零件高度的 。［4］選擇開式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)。在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。復(fù)合模的特點(diǎn)：復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能完成若干工序，大大的減少了模具和占用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)率；在復(fù)合模具中幾道沖壓工序是在同一工位上完成的，不用重新定位，可以避免重新定位產(chǎn)生的誤差，從而保證了沖壓件的位置精度；復(fù)合模對(duì)用料的要求沒有連續(xù)模那樣嚴(yán)格，不規(guī)則的邊角材料也能使用；復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比單工序模復(fù)雜，加工難度大，對(duì)模具制造精度要求高，制造周期相對(duì)較長(zhǎng)，因此模具的制造成本顯著增加；某些帶狹窄面的工件受到凸凹模強(qiáng)度的限制，不能用復(fù)合模加工。④保證模具的零件及附件不因設(shè)計(jì)原因而損壞。②運(yùn)動(dòng)部件上可能傷人之處應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，如壓料板的下部、氣缸活塞、鉤爪等處。7主要零部件的設(shè)計(jì)模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件以及安裝與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。一般沖模精度較沖件精度高2~3級(jí)。磨損系數(shù)為x= =(Dx△）+δ凹0 =()+ 0 =+ 0 凹模刃口尺寸d凹按凹模實(shí)際尺寸配制，～，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來，制造是按最小間隙Zmin=。② 凸模（凹模）與固定板采用H7/m6配合，上面留有臺(tái)階，這種形式常用于零件形狀較簡(jiǎn)單或較厚的材料的沖裁。過盈量通常取為直徑尺寸的（～）%。定位精度要求較高時(shí)，要考慮粗定位和精定位兩套裝置，分步進(jìn)行；坯料需要兩個(gè)以上工序的定位時(shí)，它們的定位基準(zhǔn)應(yīng)該一致；設(shè)計(jì)定位裝置還應(yīng)考慮避免坯件正、反誤放置的措施。彈性卸料板卸料力小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄料。主要為彈性卸料，壓料及出件裝置供彈壓力。 圖78(△H為彈簧實(shí)際總壓縮量)⑵推件裝置推件裝置也有剛性和彈性兩種形式。⑵導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)① 滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。壓入式模柄是最常用的模柄，它與上模座的孔采用過渡配合H7/m6，并加防轉(zhuǎn)銷。⑵凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。 凹模周界：LB=（+30+30）（+30+30）= 由以上數(shù)據(jù)選的模架為