【正文】 ： 規(guī)格 200200（170210） 上模座 20020045 下模座 20020050 導(dǎo)柱 Φ32185 B型 導(dǎo)套 Φ326535 B型8模具裝配模具裝配就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。沖壓模的裝配精度主要有：凸、凹模的間隙，上、下模底面的平行度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度，凸模中心線對(duì)上、下模座基準(zhǔn)面的垂直度等。模架有很多種類，各種模架裝配的基本方法近似，其中應(yīng)用最多的是滑動(dòng)配合的壓入式模架，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用過盈配合。復(fù)合模內(nèi)、外形表面相對(duì)位置精度較高，對(duì)裝配的要求也高。選擇凸凹模為基準(zhǔn)件。①安裝彈壓卸料板⑸檢驗(yàn)、試沖。 參 考 文 獻(xiàn)[1]：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.[2]，2007.[3] 余建青，蔡宇紅。③加工螺釘孔，按照螺釘?shù)奈恢眉庸ぢ葆斂祝b入螺釘。③將凸凹模用螺釘及銷固定并磨平端面。然后將帽形墊塊置于導(dǎo)套上，在壓力機(jī)上將導(dǎo)套壓入上模座一定長度，然后取走下模部分，用帽形墊塊將導(dǎo)套全部壓入模座。⑹模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試模，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶相關(guān)零件的配合精度，如間隙配合，過渡配合的實(shí)際狀態(tài)等。凹模厚度根據(jù)沖裁力的大小進(jìn)行估算==45mmH—凹模厚度mmP—沖裁力(N)—沖裁輪廓長度修正系數(shù)，—凹模材料修正系數(shù)，凹模壁厚C是指凹模刃口與外緣的距離根據(jù) h取30mmH—凹模厚度mm h—凹模壁厚mm因此，取壁厚為30mm。通常所說的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。浮動(dòng)式模柄的主要特點(diǎn)是壓力機(jī)的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響，主要用于高精度模具中。⑴模柄的設(shè)計(jì)模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時(shí)使模具中心通過滑塊的壓力中心。在大批量生產(chǎn)中為便于裝?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的導(dǎo)向。 彈簧窩座的深度H，應(yīng)使沖模在閉合狀態(tài)時(shí)，彈簧壓縮達(dá)到最大的允許壓縮量。此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)。此外廢料切刀也是卸料的一種形式。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料銷、擋料銷、定位板銷、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。低熔點(diǎn)合金的配方，熔化溫度為150～170℃，澆注時(shí)固定板預(yù)熱至150～200℃， ,抗壓強(qiáng)度112MPa 。其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示圖73凸凹模Fig 73 The punch die② 具有拉深凸模，與沖孔凹模作用的凸凹模。因?yàn)楣ぜ贈(zèng)_孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定凸模刃口尺寸并依次為基準(zhǔn)配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。刃口磨損后尺寸變大， 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。⑧涂漆。⑨20Kg以上的零件及模具應(yīng)有起重措施，起重及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意安全。②手必須進(jìn)入模內(nèi)操作的模具，在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量提供操作的方便；盡可能縮小模具閉合的危險(xiǎn)區(qū)域；盡可能縮短操作者手在模內(nèi)操作的時(shí)間。 復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模性能比較Tab. The paration of fuction between in pound die and progressive die比較項(xiàng)目復(fù)合模級(jí)進(jìn)模沖壓精度高級(jí)和中級(jí)精度（3～5級(jí)）中級(jí)和低級(jí)精度（5～8級(jí)）制件形狀特點(diǎn)零件的幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面的限制可以加工復(fù)雜、特殊形狀的零件，如寬度很小的異性件等制件質(zhì)量由于壓制沖裁同時(shí)得到校平，制件平正（不彎曲）且有較好的剪切斷面 中、小件不平正（彎曲），高質(zhì)量件需校平生產(chǎn)效率 制件被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔?，必須用手工或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率稍低 工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高使用高速自動(dòng)壓力機(jī) 操作時(shí)出件困難，可能損壞彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，不作推薦 可在行程次數(shù)為每分鐘400次或更多的高速壓力機(jī)上工作工作安全性 手需伸入模具的工作區(qū)，不安全，需采用技術(shù)安全措施 手不需伸入模具工作區(qū)，比較安全多排沖壓法的應(yīng)用 很少采用 廣泛用于尺寸較小的制件模具制造工作量和成本 沖裁復(fù)雜形狀零件比級(jí)進(jìn)模低 沖裁簡單形狀零件比復(fù)合模低本套模具采用沖孔、落料、拉深復(fù)合模。即X0=0，Y0=0。② 壓力機(jī)工作臺(tái)孔尺寸 模具底部設(shè)置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機(jī)的工作臺(tái)孔尺寸。對(duì)于沖壓工序，即P≥ F總；得KN⑵滑塊行程 H滑塊行程是指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離。液壓機(jī)沒有固定的行程，不會(huì)因板材厚度超差而過載，全行程中壓力恒定，但壓力機(jī)的速度低、生產(chǎn)效率低。⑥推件力 ＝3＝ 式中n——沖孔時(shí)卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)，n＝3； K推——推件力因素，K推＝。 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。沿沖件部分外形切斷或沖裁。也可根據(jù)相對(duì)厚度查表確定出筒形件（帶壓邊圈）極限拉深系數(shù)m=～，而工件的拉深系數(shù)為d/D=≈＞m則可一次拉成。按工件厚度中心層計(jì)算h=20mm,d=79mm,r=5mm。 ⑵工藝方案分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料，拉深，沖孔復(fù)合模。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再?zèng)_孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量母的。3 制定沖壓工藝方案 ⑴ 工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)。本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。前 言目前我國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。由此可對(duì)拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實(shí)用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。一般沖壓均能滿足精度要求。③為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。③孔靠近或孔邊緣較小時(shí)，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時(shí)沖出。②工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。采用連續(xù)模生產(chǎn)。如圖41所示，將工件分為三個(gè)簡單的幾何體，如圖三部分。查表可知，～，則可一次拉深成形。A：根據(jù)零件圖可選用少廢料的利用率情況，排樣有三種： a 有廢料排樣 b 少廢料排樣 c 無廢料排樣根據(jù)零件圖可選用少廢料排樣。由排樣圖知搭邊值a=a1=式中a——側(cè)面搭邊值a1——沖件之間的搭邊值搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：a 材料的力學(xué)性能 b 材料的厚度 c 零件的外形和尺寸 d 排樣方法 e 送料及擋料方式②送料步距和條料寬度的確定a. 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡稱步距或進(jìn)距）其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn) 之間的距離。 ⑤沖孔力 ＝N≈ 式中d——工件孔直徑，d＝20mm。高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)適于大批量生產(chǎn)。⑴公稱壓力 P 公稱壓力是指壓力機(jī)滑塊離下止點(diǎn)前某一特定距離，即壓力機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)至離下止點(diǎn)前某一特定角度（稱為公稱壓力角，約為30度）時(shí)，滑塊上所容許的最大工作壓力。模具的閉合高度必須適合于壓力機(jī)閉合高度范圍的要求，它們之間的關(guān)系一般為： 360905≥H≥27090+10 265mm≥H≥190mm H1為墊板厚度⑸其它參數(shù) ① 壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸 壓力機(jī)工作臺(tái)上墊板的平面尺寸應(yīng)大于模具下模的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地。其壓力中心就在圓心上。⑤ 模具精度的確定 根