拉深沖壓復合模畢業(yè)設計(存儲版)
【正文】 式中 b—沖裁件最大外形尺寸 K—系數(shù)，考慮坯料厚度t的影響，其值可查表取，K=。 模具的閉合高度所謂的模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應。在落料凹模上還有一個銷孔，用來安裝擋料銷。在其內(nèi)部設計了透氣孔，以使拉深后的沖壓件不受空氣的壓力而緊緊地包住在凸模上能順利脫下。作為沖模卸料或推件用的彈簧，是屬于標準零件。在設計中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們設計為8mm。圖67 凹模固定板7 選定沖壓設備 壓力機的規(guī)格沖壓設備選擇是沖壓工藝過程設計的一項重要內(nèi)容，它直接關系到設備的安全和使用的合理，同時也關系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。m 因而，壓力機的電動機功率可按下式進行核算 式中 W—拉深功（N獨立設計能力有了很大的提高。在此我也衷心的感謝他們。從此次畢業(yè)設計的選題到畢業(yè)設計的定稿，焦錫巖老師都傾注了大量的心血，特別是焦錫巖老師在自己工作很忙的情況下，對我的設計進行了細致的指正，對此我表示衷心的感謝。2009【11】實用模具材料應用手冊 趙昌盛［Ｍ］.機械工業(yè)出版社 2005致 謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有焦錫巖老師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。為此，還需要對拉深功進行核算。在固定板上設計了三個頂桿孔，以便安裝頂桿，還有七個螺釘孔以及兩個銷孔，這些都是為了與落料凹模和反拉深凹模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。圖62 凸凹模 反拉深凸模反拉深凸模的工作部分尺寸在前面的設計計算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件反拉深的拉伸深度設計出凸模的內(nèi)外形尺寸。 壓力中心由于該零件落料、拉深均為軸對稱形狀，故不必進行壓力中心的計算。由式 式中 。、—凹、凸模制造偏差，這里可以按IT7來選取。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當重要的。從導向的精度和運動的平穩(wěn)以及具體規(guī)格方面考慮，可以采用中間導柱模架（GB/—1990）。因為拉深與沖裁不同，最大變形力不是發(fā)生在沖床名義壓力的位置，而是發(fā)生在拉深成型的中前期，這時雖然最大變形力小于壓力機的名義壓力，但最大變形力發(fā)生的位置遠離名義壓力的位置而不保險。m） C—修正系數(shù)，一般取為C=~。因此 (3) 拉深力帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計算公式為 式中 —圓筒形零件的凸模直徑（mm） —系數(shù)。在實際應用中，~。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相同，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁。因此，材料利用率每提高1%，%~%。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。方案二 落料與正拉深在復合模中加工成半成品，再在單工序模上進行反拉深。極限拉深系數(shù)值可以用理論計算的方法確定。在設計工藝過程時，可以不考慮毛坯厚度的變化。零件為帶法蘭邊圓筒形件，且、都不太大，拉深工藝性較好，圓角半徑RR6都大于等于2倍料厚，對于拉深都很適合。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。 該零件是空氣濾清器殼，但要求有較高的鋼度和強度。2 確定工藝方案 計算毛坯尺寸由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。根據(jù)久里金法則，對于任何形狀的母線AB繞軸線Y—Y旋轉所得到的旋轉體面積等于母線長度L與其重心軸線旋轉所得周長2x的乘積。 該沖壓工件需要正反拉深兩個過程，因此可以分別計算其拉深系數(shù)來確定拉深次數(shù)。分析比較上述四種方案，可以看出：方案一 用此方案，模具的結構都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結構簡單定位誤差很大，而且單工序模一般無導向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費時間，生產(chǎn)效率低。模具的結構比較復雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。 同時屬于工藝廢料的搭邊對沖壓工藝也有很大的作用。 確定各中間工序尺寸整個沖壓過程包括落料、正拉深以及反拉深三個過程，在正反拉深過程中，由于是一次沖壓成型，所以各次拉深的凸、凹模圓角尺寸必需與零件要求相一致，則正拉深凸模圓角為 3mm正拉深凹模圓角為 3mm正拉深高度為 46mm反拉深凸模圓角為 6mm反拉深凹模圓角為 3mm反拉深高度為 40mm第一個過程為落料正向拉深。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。壓邊力的大小和很多因素有關，所以在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗公式進行計算。要求設備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量儲備，以防萬一。 4 模具的結構設計 模具結構形式的選擇采用落料、拉深復合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。故落料件以凹模為基準，沖孔以凸模為基準。對基準件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口公稱尺寸應取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。 所以有 調(diào)整到符合標準，凹模外徑設計尺寸為mm。模具的實際閉合高度，一般為： 該副模具使用上墊板厚度為8mm，凹模固定板厚度為8mm。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。在頂端設計了圓凸緣結構，以便裝配在凸凹模上與上模板固定。標準中給出了彈簧的有關數(shù)據(jù)和特性曲線，我們可以按需要選取。在上墊板上設計了三個推桿孔，以便安裝推桿，還有四個螺釘孔以及兩個銷孔，這些都是為了與凸凹模和反拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在前面的設計中，我們已經(jīng)對沖壓設備的噸位以
物理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1