拉深沖壓復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-02 05:10:10 本頁面
【正文】 生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。2 確定工藝方案 計(jì)算毛坯尺寸由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。因?yàn)樵摿慵檩S對稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工藝性很好。 該零件是空氣濾清器殼，但要求有較高的鋼度和強(qiáng)度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗(yàn)—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。在零件圖中，尺寸為IT14級，其余尺寸未標(biāo)注公差，可以按自由公差計(jì)算和處理。零件為帶法蘭邊圓筒形件，且、都不太大，拉深工藝性較好，圓角半徑RR6都大于等于2倍料厚，對于拉深都很適合。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。在設(shè)計(jì)工藝過程時，可以不考慮毛坯厚度的變化。即旋轉(zhuǎn)體面積 F=2 lx 因?yàn)楸砻娣e拉深不變薄，所以面積相等，則 即 因?yàn)? 、由零件給出的尺寸可知： 所以可以計(jì)算出 D=194mm 由于設(shè)計(jì)的零件要在一個復(fù)合模中完成正反拉深，因此中間有一個正拉深轉(zhuǎn)反拉深的過程，我們可以把這兩步分開來計(jì)算中間尺寸。極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法確定。 正拉深對于正拉深其實(shí)際拉深系數(shù)為： 且材料的相對厚度為 凸緣的相對直徑為 凸緣的相對高度為 由此可以查出 ，所以正拉深過程可以一次拉深成功。方案二 落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行反拉深。 方案二 采用了落料與正拉深的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。因此，材料利用率每提高1%，%~%。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相同，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁。圖31 正向拉深第二個過程為反向拉深，成型后如圖32所示。在實(shí)際應(yīng)用中，~。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。因此 (3) 拉深力帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為 式中 —圓筒形零件的凸模直徑（mm） —系數(shù)。 式中 D—毛坯直徑（mm） d—沖件的外徑（mm） q—單位壓邊力（MPa） 。m） C—修正系數(shù)，一般取為C=~。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。因?yàn)槔钆c沖裁不同，最大變形力不是發(fā)生在沖床名義壓力的位置，而是發(fā)生在拉深成型的中前期，這時雖然最大變形力小于壓力機(jī)的名義壓力，但最大變形力發(fā)生的位置遠(yuǎn)離名義壓力的位置而不保險。本次設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為 能夠保證足夠的強(qiáng)度，故采用復(fù)合模。從導(dǎo)向的精度和運(yùn)動的平穩(wěn)以及具體規(guī)格方面考慮，可以采用中間導(dǎo)柱模架（GB/—1990）。模具工作部分加工時要注意經(jīng)濟(jì)上的合理性，精度太高，則制造困難、成本高；精度太低，則又可能加工不出合格的產(chǎn)品。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，能沖出合格的零件。、—凹、凸模制造偏差，這里可以按IT7來選取。 正拉深拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內(nèi)容不同，這里不在復(fù)述。由式 式中 。如果沖頭（凸凹模）的長度設(shè)計(jì)為140mm，凹模（落料凹模）設(shè)計(jì)為130mm，則閉合高度為： 查開式壓力機(jī)設(shè)備參數(shù)表知，1600KN壓力機(jī)最大閉合高度為450mm（封閉調(diào)節(jié)高度為130mm）。 壓力中心由于該零件落料、拉深均為軸對稱形狀，故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。圖61 落料凹模 凸凹模凸凹模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計(jì)計(jì)算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件的加工深度設(shè)計(jì)出凸凹模的內(nèi)外形尺寸。圖62 凸凹模 反拉深凸模反拉深凸模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計(jì)計(jì)算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件反拉深的拉伸深度設(shè)計(jì)出凸模的內(nèi)外形尺寸。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。一般選用彈簧（材料為65Mn彈簧鋼）的原則，應(yīng)該是在滿足模具結(jié)構(gòu)要求的前提下，保證所選用的彈簧能夠給出
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