【正文】 每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。方案三 此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。根據(jù)此零件的尺寸通過查表取搭邊值為 進(jìn)距方向 于是有 進(jìn)距 條料寬度 800mm1600mm熱軋鋼板。 。但對于本設(shè)計(jì)所使用的拉深，可能還不保險(xiǎn)。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。有 反拉深反拉深件按未注公差的極限偏差考慮，且因零件是標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故拉深件的內(nèi)徑尺寸取為。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。在其內(nèi)部設(shè)計(jì)了一個(gè)螺紋大孔，用以安裝碟型彈簧。遇到這種情況，可能出現(xiàn)拉深時(shí)壓力機(jī)行程速度減緩，甚至?xí)p壞設(shè)備的電動(dòng)機(jī)。焦錫巖老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。在設(shè)計(jì)過程中我查閱了許多設(shè)計(jì)相關(guān)的資料尤其是國家標(biāo)準(zhǔn)，使我掌握了查閱國家標(biāo)準(zhǔn)的方法，這將對我以后從事設(shè)計(jì)工作帶來很大的幫助。在前面的設(shè)計(jì)中，我們已經(jīng)對沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進(jìn)行了確定。標(biāo)準(zhǔn)中給出了彈簧的有關(guān)數(shù)據(jù)和特性曲線，我們可以按需要選取。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。 所以有 調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)，凹模外徑設(shè)計(jì)尺寸為mm。故落料件以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量儲備，以防萬一。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。 同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對沖壓工藝也有很大的作用。分析比較上述四種方案，可以看出：方案一 用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡單定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。根據(jù)久里金法則，對于任何形狀的母線AB繞軸線Y—Y旋轉(zhuǎn)所得到的旋轉(zhuǎn)體面積等于母線長度L與其重心軸線旋轉(zhuǎn)所得周長2x的乘積。 該零件是空氣濾清器殼，但要求有較高的鋼度和強(qiáng)度。零件為帶法蘭邊圓筒形件，且、都不太大，拉深工藝性較好，圓角半徑RR6都大于等于2倍料厚，對于拉深都很適合。極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法確定。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相同，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁。因此 (3) 拉深力帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為 式中 —圓筒形零件的凸模直徑（mm） —系數(shù)。因?yàn)槔钆c沖裁不同，最大變形力不是發(fā)生在沖床名義壓力的位置，而是發(fā)生在拉深成型的中前期，這時(shí)雖然最大變形力小于壓力機(jī)的名義壓力，但最大變形力發(fā)生的位置遠(yuǎn)離名義壓力的位置而不保險(xiǎn)。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。由式 式中 。圖62 凸凹模 反拉深凸模反拉深凸模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計(jì)計(jì)算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件反拉深的拉伸深度設(shè)計(jì)出凸模的內(nèi)外形尺寸。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。為此，還需要對拉深功進(jìn)行核算。從此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題到畢業(yè)設(shè)計(jì)的定稿，焦錫巖老師都傾注了大量的心血，特別是焦錫巖老師在自己工作很忙的情況下，對我的設(shè)計(jì)進(jìn)行了細(xì)致的指正，對此我表示衷心的感謝。獨(dú)立設(shè)計(jì)能力有了很大的提高。圖67 凹模固定板7 選定沖壓設(shè)備 壓力機(jī)的規(guī)格沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理，同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量、零件精度、生產(chǎn)效率、模具壽命、板料的性能與規(guī)格、成本的高低等一系列重要問題。作為沖模卸料或推件用的彈簧，是屬于標(biāo)準(zhǔn)零件。在落料凹模上還有一個(gè)銷孔，用來安裝擋料銷。 落料凹模的外形尺寸的確定 凹模厚度 凹模壁厚 式中 b—沖裁件最大外形尺寸 K—系數(shù)，考慮坯料厚度t的影響，其值可查表取，K=。模具兩刃口尺寸中總有一個(gè)基準(zhǔn)尺寸，設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，可分別根據(jù)工件的精度要求，決定第一件為基準(zhǔn)件，把間隙取在另一件上。m 初選壓力機(jī)壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。即 因此，該沖件的落料力的計(jì)算公式為 (2) 卸料力一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。 由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。方案四 采用帶料連續(xù)拉深，或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓成型。 因?yàn)榇诵D(zhuǎn)體零件不是簡單結(jié)構(gòu)，我們可以用“形心法”來求得。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次數(shù)可能為多次）。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。裁板條數(shù) 8條余16mm每條個(gè)數(shù)