拉深沖壓復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽
2024-07-28 05:10本頁面
【正文】 進(jìn)距方向 于是有 進(jìn)距 條料寬度 800mm1600mm熱軋鋼板。裁板條數(shù) 8條余16mm每條個數(shù) 每板總個數(shù) 材料利用率 計算零件的凈重G 式中 —密度，低碳鋼取。 確定各中間工序尺寸整個沖壓過程包括落料、正拉深以及反拉深三個過程，在正反拉深過程中，由于是一次沖壓成型，所以各次拉深的凸、凹模圓角尺寸必需與零件要求相一致，則正拉深凸模圓角為 3mm正拉深凹模圓角為 3mm正拉深高度為 46mm反拉深凸模圓角為 6mm反拉深凹模圓角為 3mm反拉深高度為 40mm第一個過程為落料正向拉深。圖32 反向拉深 計算工藝力、初選設(shè)備 落料、正拉深過程(1) 落料力平刃凸模落料力的計算公式為 式中 P— 沖裁力（N） L— 沖件的周邊長度（mm） t— 板料厚度（mm） —材料的抗沖剪強(qiáng)度（MPa）K— 修正系數(shù)。其影響范圍的最小值和最大值在（～）P的范圍內(nèi)，～。為便于估算，通常取抗沖剪強(qiáng)度等于該材料抗拉強(qiáng)度的80%。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。影響這個力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。 。 —材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）因此 (4) 壓邊力壓邊力的大小對拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。壓邊力的大小和很多因素有關(guān)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計算。所以 反拉深過程(1) 反拉深力通常反拉深力要比正常拉深力大20%。所以有 拉深功的計算拉深所需的功可按下式計算 式中 —最大拉深力（N） h —拉深深度（mm） W—拉深功（N所以 N要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量儲備，以防萬一。最新的觀點(diǎn)認(rèn)為，我們只需要使用設(shè)備的60%70%的容量，甚至50%，即取工藝變形力的2倍。但對于本設(shè)計所使用的拉深，可能還不保險。于是就需要用到壓力機(jī)的許用力行程曲線。 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。模具的落料部分可以采用正裝式，正拉深部分采用倒裝式，反拉深部分采用正裝式。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜,要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計綜合考慮，采用彈性卸料板。 模具工作部分尺寸計算 落料蟲裁模刃口是尖銳鋒利的，多為直角，故沖裁模刃口尺寸是指光而得到的平滑面，所以落料件的外徑尺寸應(yīng)等于凹模內(nèi)徑尺寸，沖孔件的內(nèi)徑尺寸應(yīng)等于沖頭的外徑尺寸。故落料件以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。因此，模具的精度應(yīng)隨工件的精度要求而定，這樣才會有好的經(jīng)濟(jì)性。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。在決定模具刃口尺寸及制造公差時，需考慮以下原則： a落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。c在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。對于落料 式中 —落料凸模直徑（mm） —落料凹模直徑（mm） D —工件外徑的公稱尺寸（mm） — 沖裁工件要求的公差X —系數(shù)，為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=。 —實(shí)用間隙最小值，可以通過查表選取 所落下的料（即為拉深的坯料）按未注公差的自由尺寸IT14級選取極限偏差，故落料件的尺寸取為，還必須滿足下列公式 有 所以滿足條件。 所以有 調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)，凹模外徑設(shè)計尺寸為mm。正拉深時，因零件是標(biāo)注外形尺寸，故拉深件的外徑尺寸為。有 反拉深反拉深件按未注公差的極限偏差考慮，且因零件是標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故拉深件的內(nèi)徑尺寸取為。有 5 選用模架、確定閉合高度 模架的選用由凹模外形尺寸，選擇中間導(dǎo)柱模架（GB/—1990）在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下上模板 HT250下模板 ZG450導(dǎo) 柱 20鋼 導(dǎo) 套 20鋼凸緣模柄 Q235 模具閉合高度 MAX 350mm MIN 305mm該副模具沒有漏料問題，故不必考慮漏料孔尺寸。模具的實(shí)際閉合高度，一般為： 該副模具使用上墊板厚度為8mm，凹模固定板厚度為8mm。因?yàn)槟＞叩拈]合高度絕對不能大于所選的壓力機(jī)，所以初選的1250KN噸位的壓力機(jī)裝模高度過小，這里我們采用1600KN的開式壓力機(jī)。其關(guān)系式為 式中 、—壓力機(jī)的最大和最小裝模高度
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