畢業(yè)設(shè)計(jì)論文端蓋落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-17 00:26本頁面
【正文】 rocess of forming three different stamping process single processes plex processes and continuous processes confirm pletion of a posite model blanking drawing processes and punching process On the cover of the cold stamping process right after the Cover of the mass production quality ponents and the use of structural ponents of the analysis research in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings Stamping method used to plete the processing ponents and a brief analysis of the blank shape size layout the Conference Board the number of Drawing stamping processes in nature number and sequence determination For the process the center of pressure the die size and the tolerance of the calculation design mold Also analyzes the mold of the main ponents such as punch and die and dump devices drawing punch slates Punch plate etc design and manufacturing stamping equipment selection punchgap adjustment and establishment of a vital parts machining process Die requirements set out a detailed list of parts and gives a reasonable assembly By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements design optimization Process optimization methods can greatly enhance production efficiency the method of similar products have some referenceKeywords Cover Mold design Composite molding Drawing Punch目 錄1 分析零件的工藝性 12 確定工藝方案 221 計(jì)算毛坯尺寸 222 確定是否要壓邊圈 323 計(jì)算拉深次數(shù) 324 確定工藝方案 43 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 531 確定排樣裁板方案 532 計(jì)算工藝力初選設(shè)備 6 計(jì)算工藝力 61落料力 62沖孔力 73推件力 74拉深力 75壓邊力 8 拉深功的計(jì)算 9 初選壓力機(jī) 9 計(jì)算壓力中心 10 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 104 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1241 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 12 模架的選用 12 模具的閉合高度 1342 模具工作部分尺寸計(jì)算 13 落料凹模 13 拉深凸模 14 凸凹模 15 彈壓御料板 16 上墊板 18 壓邊圈 195 模具的整體安裝 2051 模具的總裝配 2052 模具零件 216 選定沖壓設(shè)備 227 模具的裝配 2271 復(fù)合模的裝配 2272 凸凹模間隙的調(diào)整 228 重要零件的加工工藝過程編制 23結(jié)論 26參考文獻(xiàn) 27致謝 28附錄 30實(shí)習(xí)報(bào)告 37 1 分析零件的工藝性沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度雖然沖壓加工工藝過程包括備料沖壓加工工序必要的輔助工序質(zhì)量檢驗(yàn)組合包裝的全過程但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過程里而沖壓加工工序很多各種工序中的工藝性又不盡相同即使同一個(gè)零件由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同其工藝性的涵義也不完全一樣這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 該零件是端蓋如圖11該零件可看成帶凸緣的筒形件料厚t 2mm拉深后厚度不變零件底部圓角半徑r 15mm凸緣處的圓角半徑也為R 15mm尺寸公差都為自由公差滿足拉深工藝對精度等級的要求 圖11 工件圖工藝性對精度的要求是一般情況下拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下不宜高于IT11級對于精度要求高的拉深件應(yīng)在拉深后增加整形工序以提高其精度由于材料各向異性的影響拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的出現(xiàn)突耳現(xiàn)象需要增加切邊工序影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸精度和材料拉深工藝性對結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡單對稱并能一次拉深成形拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)為避免拉裂需采用多次拉深這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下應(yīng)允許內(nèi)外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡在保證裝配要求下應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸工藝性要求材料具有良好的塑性屈強(qiáng)比值越小一次拉深允許的極限變形程度越大拉深的性能越好板厚方向性系數(shù)r和板平面方向性系數(shù)反映了材料的各向異性性能當(dāng)r較大或較小時(shí)材料寬度的變形比厚度方向的變形容易板平面方向性能差異較小拉深過程中材料不易變薄或拉裂因而有利于拉深成形該零件結(jié)構(gòu)較簡單形狀對稱完全由圓弧和直線組成沒有長的懸臂和狹槽零件尺寸除中心孔和兩中心孔的距離尺寸接近IT11級外其余尺寸均為自由尺寸且無其他特殊要求利用普通沖裁方法可以達(dá)到零件圖樣要求零件材料為20號鋼退火抗拉強(qiáng)度為400Mpa屈服強(qiáng)度為206Mpa此材料具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和塑性其沖裁加工性較好該零件的沖裁性較好可以沖裁加工適于大批大量 2 確定工藝方案21 計(jì)算毛坯尺寸由于板料在扎壓或退火時(shí)所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性反映到拉深過程中就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳此外如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻模具間隙不均勻潤滑的不均勻等等也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修
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