畢業(yè)設計論文-連接板落料、沖孔復合模-在線瀏覽
2024-07-29 01:28本頁面
【正文】 % 一張板料上總的材料利用率 η∑為： 江漢大學 5 η ∑ = %100*LWnA 式中 ： N—— 張 條 料上的沖件總數(shù)目； L—— 板料長度（ mm）； W—— 板料寬度（ mm）； A—— 沖裁件面積 （ mm2）； 查板材標準 .選 600mmx2021mm 的鋼材 ,每張鋼板可剪裁為 13 張條料每張條料可沖 86個工件 : η ∑ = 20 00*60 055 7*86*13 =% 搭邊 排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： （ 1） 工 件的尺寸和形狀。 （ 3） 排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 （ 5） 擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側(cè)刃等的形式）。 查表 2— 8 得搭邊值： a=， a1=3mm ，故取搭邊值為： a=， a1=3mm。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。 沖裁 力 的計算 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學性能的變化、板料厚度的 偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為 ，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算： F= （ ） 式中 ： L —— 沖裁輪廓的總長度 (mm)。 τ—— 板料的抗 剪 強度 (MPa)。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算： FQ1=K1F (N) （ ） FQ2=K2nF (N) （ ） 式中 ： FQ FQ2—— 分別為卸料力、推 件 力 ； 江漢大學 7 K1 、 K2—— 分別為卸料力系數(shù)、推 件 力系數(shù)，其值見表 n—— 同時卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)， F—— 沖裁力（ N），按式（ ）計算。 代 入公式得： 卸料力 FQ1=K1F=*= 推件力 FQ2=K2nF=*= 總 沖 裁力的計算 根據(jù) 工 件的要求已及對模具的要求 ，故 選總沖壓力為 ： F 總 = 壓力中心的計算 該零件是對稱的 ， 所以壓力中心在該零件的幾何中心 。沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔凹模按間隙值配制。 :連接板落料、沖孔復合模 8 具體 刃口尺寸計算見下表 ： 基本尺寸及分類 沖裁間隙 磨損系數(shù) 計算公式 制造公差 計算結(jié)果 落料凹模 ?R minmaxmaxmin????ZZZZ 工件公差為 IT14級 ,故X= 4/0m ax )( ???? XDD A 4/? ??AD 凸凹模 同上 同上 0 4/m in )( ???? ZDD AT4/0m in )( ???? Zdd TA 4/? 0 ??TD ?Ad ? 沖孔凸模 0 ?? 同上 同上 0 4/m in )( ????? Xdd T 同上 0 ??Td 孔心距 ? 同上 X= )( m in ??? XLLd 8/? ??dL 江漢大學 9 工作零件結(jié)構設計與其他模具 結(jié)構零件 凹模 尺寸 凹模厚度 H=Kb(≥15mm)=16mm 凹模 邊緣壁厚 C≥()Hmm 查標準 JB/T ； 凹模寬 80mm。 沖孔凸模尺寸 沖孔凸模尺寸 ： L 凸 =h1+h2+h3 =12+12+16=40mm 式中： h1—— 凸模固定板厚度 ， h2—— 空心墊板厚度 ， h3—— 凹模板厚度 。 典型零件 加工 工藝方案如下 以凹模板的 加工為例 ，典型零件的加工
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