連接板落料、沖孔復合模沖壓模具設計說明書-在線瀏覽
2025-02-05 16:55本頁面
【正文】 要綜合生產實際，又要滿足生產要求，更要提高生產效率和經濟效益。一般 來講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。以上要求是確定沖壓件的結構，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實應性的主要因素。 2零件結構：該沖裁件結構簡單，比較適合沖裁。 工藝方 案的確定 4 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序 ,可以采用以下 3種工藝方案： (1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產。 (3)沖孔 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。方案（ 2）和方 案（ 3）對于該零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復合沖裁的方式進行生產。 排樣的確定 在沖壓生產中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。沖件的合理布置（即材料的經濟利用），與沖件的外形有很大關系。 考慮到該制件的生產綱領與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。 一個進距內的材料利用 率為 η= （ ） 式中： A—— 沖裁件面積（包括沖出小孔在內）（ mm2）； B—— 條料寬度（ mm）； H—— 進距（ mm） . η= =3342/4410 =% 一張板料上總的材料利用率 η ∑ 為： η ∑ = 式中： N—— 張條料上的沖件總數(shù)目 ； L—— 板料長度（ mm）； B—— 板料寬度（ mm）； A—— 沖裁件面積（ mm2）； 查板材標準 .選 600mmx2021mm的鋼材 ,每張鋼板可剪裁為 5張條料(5mmx2021mm),每張條料可沖 47個工件 : 6 η ∑ = =% 排樣時，沖件之間以及沖 件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： （ 1）工件的尺寸和形狀。 （ 3）排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 （ 5）擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側刃等的形式）。 查表 2— 得搭邊值： a=， a1=2mm ，故取搭邊值為： a=， a1=2mm。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。 () 7 式中： A為剪切斷面面積， τ 為板料的抗剪強度。 T—— 板料厚度 (mm)。 經查資料取 τ=450 ， τ 按非退火 A3鋼板計算 將相應數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為： 落料 F=(220+602)450=330KN 沖孔 F1=2102450= 、推件 力的計算 由于影響卸料力、推件力的因素很多，無法準確計算。 表 、推件力系數(shù)表 材料種類 板料厚度 /mm K1 K2 鋼 ~ ~ 8 ~ ~0.07 ~ ~0
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