連接板落料、沖孔復(fù)合模沖壓模具設(shè)計(jì)說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 并提高了查閱設(shè)計(jì)資料和手冊的能力，熟悉了設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。由于測量動(dòng)精度很困難，目前還沒有壓力機(jī)動(dòng)精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。 表 K t b 1 2 ≤50 ＞50100 0.22 0.28 10 凸凹模長度： L=h1+h2+h =20+20+= 其中 h1：凸凹模固定板厚度； h2：卸料板厚度 h：增加高度（包括凸凹模進(jìn)入凹模的深度，彈性元件安裝高度）。 表 、推件力系數(shù)表 材料種類 板料厚度 /mm K1 K2 鋼 ~ ~ 8 ~ ~0.07 ~ ~0.06 ~ ~0.05 ~ 查表 K1= K2=。 計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。 （ 3）排樣的形式（直排、斜排、對排等）。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序 ,可以采用以下 3種工藝方案： (1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。一般 來講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。 1 設(shè)計(jì)課題及設(shè)計(jì)任務(wù)書 1． 1 設(shè)計(jì)課題 連接板落料、沖孔復(fù)合模 與系部相關(guān)人員及指導(dǎo)教師探討，設(shè)計(jì)一套連接板復(fù)合模。本設(shè)計(jì)分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計(jì)算，模板及主要零件設(shè)計(jì)，模具裝配等問題。本設(shè)計(jì)采用落料沖孔復(fù)合模，模具設(shè)計(jì)制造簡便易行。 本文是連接板落料、沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)說明書，結(jié)合模具的設(shè)計(jì)，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗(yàn)證編制而成。 (2)基本要求 ① 達(dá)到課題研究的目的所提的要求。 3尺寸精度：只有孔心距精度要求較高故采用 IT11級，其余均采用 14級。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。 3 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 ： 當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問題。 τ —— 板料的抗剪 強(qiáng)度 (MPa)。 具體刃口尺寸計(jì)算見下表： 基本尺寸及分類 沖裁間隙 磨損系數(shù) 計(jì)算公式 制造公差 計(jì)算結(jié)果 9 落料凹模 工件公差為IT14級 ,故 X= 沖孔凸模 同上 同上 同上 孔心距 同上 X=0.75 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件 凹模厚度 H=Kb(≥15mm) =100=26mm 其中 K查表 ，利用插值法 得 K=。 11 表 凹模板加工工藝 序號
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