【正文】 比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅定 的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài) 即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。 對模具 設(shè)計中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識 在設(shè)計工作中，要不斷對安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計，在設(shè)計中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設(shè)計中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。（ 4）零件不應(yīng)有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷 。 ④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行 夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。 maxH —— 最大閉模高度 。 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 22 其結(jié)構(gòu)如圖 圖 凸模的設(shè)計 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定 、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。 圖 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 20 工作零件的設(shè)計 凹模的設(shè)計 凹模厚度的確定： kbH? k —— 為系數(shù) b —— 為凹模 刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 選取系數(shù) k = 表 k 條料寬度 材料厚度 ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 21 ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ???凹H ，取 15。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè) 2 個，從前向后送料時導(dǎo)料銷裝在左側(cè)（固定式），為標(biāo)準(zhǔn)件。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? AxDD A ????? 0m ax （ 33） 其中 D —— 模具基準(zhǔn)尺寸 (mm ) maxD —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 查公差表將尺寸 22? 分別轉(zhuǎn)化為 0 ?? ,查表 取 x= 則 ?? ? ? ??? ????A A2= ( )0+ =+ A3=（ ） 0+ = XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 16 A4=（ ） 0 =0+ A5=（ ） 0 =0+ 4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表 表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達(dá)到平整要求 不能達(dá)到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F 一般按下式計算： F=KLtτ b （ 22） = 136 3 400 = 式中 F沖裁力 L沖裁周邊長度 t材料厚度 τ b材料抗剪強(qiáng)度（τ b=400MPa） K系數(shù)（一般取 K=） XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 11 卸料力 Fx=KxF （ 23） 推件力 Ft=nKtF （ 24） 頂件力 Fd=KdF （ 25） 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量 式中 h凹模內(nèi)的直刃壁高度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 Kx= KD= 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26） = + +1 = 244KN 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 12 作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。 ③ 材料厚度。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛 造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模 等。如果模具設(shè)計及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，模具設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 5 課 題：墊片落料沖孔復(fù)合模 零件簡圖 ：如圖所示 工件名稱 ：墊片 擋片生產(chǎn)批量 ：大批量 材 料 ： 10 號鋼 厚 度 ： 3mm 1 沖裁工藝設(shè)計 沖裁件的工藝性分析 沖壓件的工藝 性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。 保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以 選擇較為合理的排樣方案。 綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。對于級進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu) 如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板 4 廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又 利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強(qiáng)度。 擋料銷的選擇 屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級進(jìn)模和單工序模中。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口 ～