【正文】 ..... (5) 1 沖裁工藝設計 ...................................................... (6) 沖裁件的工藝性分析 ............................................ (7) 沖壓方案的確定 ................................................ (7) 2 沖裁排樣設計 ...................................................... (7) 排樣方案的確定 ................................................ (8) 搭邊的選取 .................................................... (8) 送料步距、條料寬度及板料間距計算 .............................. (9) 排樣圖 ....................................................... (10) 沖裁力和壓力中心的計算 ....................................... (11) 3刃口尺寸計算 ...................................................... (13) 沖孔刃口尺寸計算 ............................................. (14) 落料刃口尺 寸計算 ............................................. (15) 4 沖裁模主要零部件的結構與設計 ..................................... (16) 模具類型的選擇 ............................................... (18) 定位方式的選擇 ............................................... (18) 導料銷的選擇 ........................................... (18) 擋料銷的選擇 .......................................... （ 19) 卸料裝置與推件裝置的選擇 ..................................... (19) 卸料裝置的選擇 ......................................... (19) 工作零件的設計 ............................................... (20) 凹模的設計 ............................................. (20) 凸凹模的設計 ........................................... (21) 凸模的設計 ............................................. (22) 模架及組成零件的設計 ................................... (24) 5 壓力機的選取與校核 ............................................... (25) XXX 職業(yè)技術學院 學院 2 壓力機的選擇 ................................................. (25) 裝模高度的校核 ............................................... (26) 6 模具總裝圖 ....................................................... (27) 7 模具材料的選用 ................................................... (28) 8 模具的裝配與檢測 ................................................. (29) 模具的裝配 ................................................... (29) 模具的檢測 ................................................... (29) 總結 ............................................................... (31) 參考文獻 ........................................................... (33) 畢業(yè)論文成績評定 ................................................... (34) XXX 職業(yè)技術學院 學院 3 前 言 在現在工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業(yè)中得到廣泛應用。由于采用模具能提高生產效率、節(jié)約材料、降低成 本，并且可以保證一定的加工質量要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產品的零部件很多都采用模具加工。如果模具設計及制造水平落后，產品質量低劣，制造周期長，必將影響產品的更新換代，使產品失去競爭能力，阻礙生產和經濟的發(fā)展。 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。 XXX 職業(yè)技術學院 學院 4 摘 要 當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經不能滿足人們對物質的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產加工出來。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。由于產品的材料和工藝特性不同，生產用的設備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛 造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模 等。 隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。 在本次畢業(yè)設計中利用計算機輔助設計（ CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數控切削加工、數控線切割電加工等先進加工技術。 在這次設計中根據所給題目的要求， 首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇加工方案。希望能夠靈活運用所學的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設計。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質量、模具壽命和生產率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。 10 號鋼 具有 較 高的強度和 較好 的 沖壓 加工性能 。 XXX 職業(yè)技術學院 學院 6 沖壓工藝方案的確定 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案： 方案一： 先落料，后沖孔，采用單工序模生產； 方案二：落料 — 沖孔復合沖壓，采用復合模生產； 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖裁，采用級進模生產。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產率也高。方案三也只需要一副模具，生產率也高，但零件的沖壓精度較差。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產率的條件下，得到符合設計技術要求的工件。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產中，沖壓件的年產量達數十萬件，甚至數百萬件，材料合理利用的經濟效益更為突出。 根據材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種： （一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。 （三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。 采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構，減小沖裁力，提高材料利用率。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也