【正文】 料在送料方向移動的距離，用S表示，其值等于沖裁件相應部分寬度加上工件間搭邊值，即=27+= 條料寬度及板料間距的計算條料寬度按下式： （21） 其中為沖裁件寬度方向的最大尺寸；為導料板與最寬條料之間的間隙查表取C=。用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。薄材料的搭邊值應取的大一些。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產生的誤差影響，沖裁件公差等級低。沖件的質量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。（二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖件質量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結構簡單。保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產率的條件下得到符合技術要求的零件，同時要考慮方便生產操作、沖模結構簡單、壽命長以及車間生產條件和原材料供應等情況，以選擇較為合理的排樣方案。在沖壓生產過程中，保證很低的廢料百分率是現代沖壓生產重要的技術指標之一。2 沖裁排樣設計 排樣方案的確定排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造安裝較復合模復雜，且成本高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。 模具種類比較項目單工序模復合模級進模沖件精度較低高一般生產效率較低較高高生產批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復雜程度較易較復雜復雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設備能力較小中等較大工作條件一般較好好方案一模具結構簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產率較低，難以滿足該零件的年產量要求。該零件形狀簡單,但對孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚，如零件圖所示，故可以考慮采用積存廢料的復合沖壓工序。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產品質量穩(wěn)定等要求。阜陽職業(yè)技術學院學院墊片落料沖孔復合模設計畢業(yè)論文目 錄前言 (3)摘要 (4)課題 (5)1 沖裁工藝設計 (6) 沖裁件的工藝性分析 (7) 沖壓方案的確定 (7)2 沖裁排樣設計 (7) 排樣方案的確定 (8) 搭邊的選取 (8) 送料步距、條料寬度及板料間距計算 (9) 排樣圖 (10) 沖裁力和壓力中心的計算 (11)3刃口尺寸計算 (13) 沖孔刃口尺寸計算 (14) 落料刃口尺寸計算 (15)4 沖裁模主要零部件的結構與設計 (16) 模具類型的選擇 (18) 定位方式的選擇 (18) 導料銷的選擇 (18) 擋料銷的選擇 （19) 卸料裝置與推件裝置的選擇 (19) 卸料裝置的選擇 (19) 工作零件的設計 (20) 凹模的設計 (20) 凸凹模的設計 (21) 凸模的設計 (22) 模架及組成零件的設計 (24)5 壓力機的選取與校核 (25) 壓力機的選擇 (25) 裝模高度的校核 (26)6 模具總裝圖 (27)7 模具材料的選用 (28)8 模具的裝配與檢測 (29) 模具的裝配 (29) 模具的檢測 (29)總結 (31)參考文獻 (33)畢業(yè)論文成績評定 (34) 課 題：墊片落料沖孔復合模零件簡圖 ：如圖所示工件名稱 ：墊片擋片生產批量 ：大批量材 料 ：10號鋼厚 度 ：3 1 沖裁工藝設計 沖裁件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質量、模具壽命和生產率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。10號鋼具有較高的強度和較好的沖壓加工性能。 沖壓工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產；方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產；方案三：沖孔—落料連續(xù)沖裁，采用級進模生產。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產率也高。方案三也只需要一副模具，生產率也高，但零件的沖壓精度較差。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產率的條件下，得到符合設計技術要求的工件。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產中，沖壓件的年產量達數十萬件，甚至數百萬件，材料合理利用的經濟效益更為突出。根據材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。（三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構，減小沖裁力，提高材料利用率。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質量。 搭邊的選取排樣時，工件及工件與條料側邊之間的余料