【正文】 管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。 ⑵工藝方案分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案三：落料－拉深－沖孔連續(xù)沖壓。方案二：落料－拉深－沖孔復(fù)合沖壓。方案一：先落料，再拉深，然后沖孔。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料，拉深，沖孔復(fù)合模。①工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。⑵工序組合方式選擇沖壓工序的組合是指將兩個或兩個以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。⑤多角彎曲件主要從材料變形核材料的運(yùn)動兩方面安排彎曲的順序。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再沖孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。②所在位置會受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再沖孔。 工序順序和組合⑴ 工序順序各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。⑵ 工序數(shù)量的確定確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量母的。②對零件圖進(jìn)行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面：①從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。3 制定沖壓工藝方案 ⑴ 工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。工件外輪廓Φ79+，屬IT11級。大批量的的采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果會不同。生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)。技術(shù)條件應(yīng)明確合理。1 明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料沖壓工藝設(shè)計應(yīng)在收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計設(shè)計的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進(jìn)行，做到有的放矢，避免盲目性。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機(jī)床、CNC機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的單一的機(jī)械加工時代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時代。模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。前 言目前我國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后。主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比差距很大。模具設(shè)計與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工，技術(shù)向以計算機(jī)輔助設(shè)計，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計與制造能力的綜合應(yīng)用。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具設(shè)計水平。工藝設(shè)計的原始資料主要包括如下內(nèi)容： 筒形件落料、沖孔、拉深、復(fù)合模設(shè)計內(nèi)容要求材料： 08鋼厚度： t=零件圖The workpiece零件圖如設(shè)計任務(wù)書中所示的零件圖。由此可對拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實(shí)用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)?fù)的工序數(shù)查文獻(xiàn)表13生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。因?yàn)樵摿慵谴笈可a(chǎn)，所以其生產(chǎn)類型查文獻(xiàn)【1】表15的各種生產(chǎn)類型的工藝性，特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性，有修配法、鉗工修配、缺乏互換性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。2 沖壓工藝性分析 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛，易于拉伸成形，具有良好的沖壓性能 該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深變形區(qū) 零件圖上工件高度70孔Φ20+。一般沖壓均能滿足精度要求。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。同時還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。當(dāng)平面度要求較高時采用較平的工序進(jìn)行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。③為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。根據(jù)零件圖分析沖壓加工時須用落料，沖孔，拉深，翻邊等工序。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面：①所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖出。③孔靠近或孔邊緣較小時，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時沖出。④如果在同一個零件的不同位置沖壓時，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再決定是否組合。②工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。 沖壓工藝方案⑴工藝方案該工件包括落料，拉深，沖孔三個基本工序，可以有以下三種工藝方案。采用單工序模生產(chǎn)。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用連續(xù)模生產(chǎn)。方安二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。如圖41所示，將工件分為三個簡單的幾何體，如圖三部分。（a）（b）（c）圖41Fig 41 1 確定是否加修邊余量由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉深后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉深后進(jìn)行修邊，所有在計算坯料直徑時，要確定是否需要增加修邊余量。① 計算毛坯直徑 毛坯直徑為： = = 故取D=② 確定是否需要壓邊圈根據(jù)坯料相對厚度： =100=式中 t——坯料厚度，㎜ D——毛坯直徑，㎜查文獻(xiàn)【1】P185 表5－1可知不用壓邊圈，若怕該沖件在拉深過程中會發(fā)生起皺，保險起見，采用帶彈性壓邊裝置的模具。 確定拉深次數(shù)由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。查表可知，～，則可一次拉深成形。（1）排樣方法沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。應(yīng)考慮以下原則： ①提高材料得利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀）。 ③模具結(jié)構(gòu)簡單壽命長。A：根據(jù)零件圖可選用少廢料的利用率情況，排樣有三種： a 有廢料排樣 b 少廢料排樣 c 無廢料排樣根據(jù)零件圖可選用少廢料排樣。只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。B: 排樣的形式分為直排式，斜排式，直對排，斜對排，混合排等。如圖42所示 圖42搭邊間隙Fig 42 The nesting（2）搭邊與料寬①搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。由排樣圖知搭邊值a=a1=式中a——側(cè)面搭邊值a1——沖件之間的搭邊值搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：a 材料的力學(xué)性能 b 材料的厚度 c 零件的外形和尺寸 d 排樣方法 e 送料及擋料方式②送料步距和條料寬度的確定a. 送料步距