【正文】 ?? 尺 寸為 B 類尺寸，取 4??d? ， 有公式得 0 0 0 4m i n )()( ???? ??????? xBB 2 對(duì)于沖右邊的矩形孔尺寸。 落料刃口尺寸均為 A 類尺寸，取 4??d? ，有公式得到： a x11 )()( 1 ???? ??????? xAA a x22 )()( 2 ???? ??????? xAA 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 0 a x33 )()( 3 ???? ??????? xAA 對(duì)于原形尺寸簡(jiǎn)單化處理，都取與零件外形輪廓線相切，即尺寸相等。采用配制加工，刃口尺寸以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)凹模實(shí)際尺寸進(jìn)行配置，保證雙面間隙為 ~ 。 （ 1）查《模具設(shè)計(jì)與制造》第三十五頁表 213，確定沖裁間隙為 mmZ ? ， mmZ ? 。而外形部分計(jì)算如下： 一大端圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以對(duì)稱軸為 x 軸簡(jiǎn)歷笛卡爾坐標(biāo)系 xoy ，將外形輪廓分成 7 段，確定隔斷的長(zhǎng)度和壓力中心的值。 暫選 J2310 壓力機(jī)。一般所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力FFP ? 。 有公式計(jì)算推北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 件力得 )()0 1 9 4 (0 5 )( 321 kNFFFnKFnKF ccctctt ?????????? （ 3） 查《模具設(shè)計(jì)與制造》第四十一頁表 216，得 ?xK 。 （ 1） 沖裁力 沖裁力包括沖裁外形的落料力和沖裁兩個(gè)內(nèi)孔的落料力。 那么：條料的寬度： ? ?? ? ? ?? ? mmaLB 0 ???? ??????????? 條料的進(jìn)距： mmaDA ????? A 側(cè)邊值， mm a1———— 工件間搭邊值， mm 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 15 L———— 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸， mm 0b — ——— 條料與導(dǎo)板間的間隙，見《模具設(shè)計(jì)與制造》第三十二頁表 211 ? ———— 條料下料時(shí)的下偏差，見《模具設(shè)計(jì)與制造》第三十二頁表 212 材料利用 率 沖裁單件材料利用率的計(jì)算： ％％％％ ???????? ABFFF? F———— 工件的實(shí)際面積 （三維軟件直接測(cè)量得） ， 2mm 0F — ——— 所用材料面積， 2mm A———— 送料步距， mm B———— 條料寬度， mm 計(jì)算沖裁工序力 沖裁工序力包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力等，其中最主要的是沖裁力的確定。 排樣的原則：（ 1）提高材料的利用率 ； （ 2）改善操作性 ； （ 3） 是模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用壽命產(chǎn)長(zhǎng) ； （ 4） 保證沖裁件質(zhì)量。 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 14 第四章 沖裁工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 排樣及利用率計(jì)算 排樣設(shè)計(jì)是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式。凸凹模的內(nèi)、外形之間的壁厚不能太薄，不否則其強(qiáng)度不夠會(huì)造成脹裂而損壞；適用于沖裁大批量、精度要求高的制件。 （ 2） 倒裝式復(fù)合模 ， 凸凹模安裝在下模部分時(shí)，稱之為倒裝式 復(fù)合模，沖裁時(shí)，凸模和凸凹模完成沖孔工序；凹模和凸凹模完成落料工序。 （ 1） 正裝式復(fù)合模 ， 凸凹模安裝在上模部分時(shí)，稱之為正裝式復(fù)合模，沖裁時(shí)，沖孔涂抹和凸凹模完成沖孔工序；落料凸模和凸凹完成落料工序。 圖一 焊片零件圖 復(fù)合模簡(jiǎn)介 復(fù)合沖裁模是指在壓力機(jī)上的一次行程中，板料同時(shí)完成沖孔和落料等多個(gè)工序的沖裁模。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜 。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 較簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求 IT14。尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 零件上的尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，為自由尺寸，可按 IT10~IT14 級(jí)精度補(bǔ)標(biāo)工件尺寸公差。另外，經(jīng)計(jì)算孔距零件外形的最小邊距滿足沖裁件最小孔邊距minl ? ?t 的要求。零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無尖角，對(duì)沖裁 加工較為有利。 此工件有沖孔、落料兩個(gè)工序。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對(duì)沖裁件工藝的實(shí)應(yīng)性的主要因素。一般來講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最 簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則， 該件的工藝性就差。 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)有單工序沖裁模、連續(xù)沖裁模、復(fù)合模而復(fù)合沖裁模又可分為正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是《焊片落料沖孔復(fù)合模》就采用倒裝式復(fù)合模。一般由導(dǎo)柱導(dǎo)套組成 。 （ 3） 卸料及推件零件 ， 指將沖裁后由于彈性回復(fù)而卡在凹?？卓趦?nèi)或緊固在凸模上的工件或廢料脫卸下來的零件 。 （ 1） 工作零件 ， 指實(shí)現(xiàn)沖裁變形，使板料分離，保證沖裁剪形狀的零件。沖制外形屬于落料；沖制內(nèi)孔屬于沖孔。 板料經(jīng)過沖裁以后，分為沖落部分和帶孔部分。本畢業(yè)設(shè)計(jì)使 用的是普通沖裁，所以只介紹普通沖裁。主要有沖孔、落料、切邊 、切口等工序。沖裁是指利用裝在壓力機(jī)上的模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工藝。 （ 3）根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類 有落葉模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、彎曲模、拉伸模、成形模、壓花膜、冷擠壓模等。 ②復(fù)合模 ， 只有 一個(gè)工位，在壓力機(jī)一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 ③拉深模 ， 是把毛坯或半成品工件按凹凸模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅生產(chǎn)局部塑性變形的模具，如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、 切邊模、剖切模等。 沖 壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要的特征分類。它屬于塑性加工方法之一，這種方法又稱為冷沖壓或板料沖壓。模具表面處理 應(yīng) 完善 工藝先進(jìn)的氣相堆積 (TiN、 TiC 等 )等離子噴涂等技術(shù)。模具熱處 理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料功能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國外發(fā)達(dá)國度 為 80%左右。國外已有運(yùn)用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中進(jìn)行應(yīng) 用。模具掃描零碎已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)成功使用，相信在“十五”時(shí)期 將發(fā)揮 更大的作用。 (3)模具掃描及數(shù)字化零碎，高速掃描機(jī)和模具掃描零碎提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ鱿＜降哪Ｐ退璧闹T多功用，大大縮短 了模具的在研制制造周期。高速銑削加工技術(shù)的展開，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。 (2)高速銑削加工 ，國外近年來展開的高速銑削加工，大幅度提高 ? .了加工效率， 并可獲得極高的表面光亮度。隨 著微機(jī)軟件的發(fā)展 和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基 本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)效能的力度， 進(jìn)一步擴(kuò)展 CAE技術(shù)的使用范圍。因此，模具企業(yè)還應(yīng)在專業(yè)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化。 4．模具基本上是單件生產(chǎn)。 ，模具的種類繁多，從設(shè)計(jì)、制造工藝、裝備以至原材料都各不相同。 2．盡管模具行業(yè)已應(yīng)用了先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備、檢驗(yàn)儀器和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)／分析／制造軟件，但仍然需要高技藝的人工勞動(dòng)。韓國有 1570 家模具企業(yè)，其中多于 50 人的企業(yè)僅占總數(shù)的9%；新加坡有 460 家模具企業(yè)，其中多于 50 人的企業(yè)僅占總數(shù)的 3%，香港有 6500家模具企業(yè) ,其中多于 50 人的企業(yè)僅占總數(shù)的 %。 5．針對(duì)不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實(shí)現(xiàn)商品北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 化 6．根據(jù)模具生產(chǎn)的 特點(diǎn)，模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)展。 3． 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高，模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及，已實(shí)現(xiàn)商品化。 特別是對(duì)具有復(fù)雜型腔 (三維曲面 )的模具進(jìn)行加工，使模具的質(zhì)量和附加值大為提高，模具的加工周期減少 60%以上，成本降低 30%以上．生產(chǎn)效率提高60%以上。 (3) 國外的注塑模具中， 多型腔、多層、大型精密模具已占 50%，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了大量塑料原料。據(jù)有關(guān)資料介紹 ，美國和日本 75%的模具廠已使用了 CAD 技術(shù)，香港 50%的模具廠也開始采用這項(xiàng)技術(shù)。 國際模協(xié)成員國對(duì)模具工業(yè)的投資年人均約 5000 美元，日本高達(dá) 15000 美元，我國模具工業(yè)投資年人均約 500 元。模具不是一般的工藝裝備，而是技術(shù)密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達(dá) 的 國家把模具作為機(jī)械制造 方面的高科技產(chǎn)品來對(duì)待。 die without a stateoftheart, advanced stampingThe process can not be achieved. Reasonable in the production of stamping parts stamping technology, advanced mold and efficient stamping equipment, the three elements is essential. This design introduces a chain connection Blanking Stamping flip posite modulus. This design includes the blanking process analysis, blanking stamping technology program and the mold structure of the form to determine the Blanking nesting and utilization, the punching force calculation and the mold pressure center, the working parts of the cutting edgesize calculation, structural design of the working parts, the design of other ponents, mold closed, and a high degree of calculation, the choice of the stamping equipment, parts diagrams and assembly drawings drawn and the mold tryout and debug. In addition, attached to the graduation book design, part of the mold parts stamping process card and the mold structure processes card, parts stamping process card, Key words: Blanking, Punching, Mold structure 北方民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 目 錄 摘 要 ..................................................................................................................................... 1 ABSTRACT .......................................................................................................................... 4 目 錄 ............................................................................................................................... 5 第一章 前言 ......................................................................................................................... 6 第二章 沖壓模具簡(jiǎn)介 ......................................................................................................... 9 第三章 工藝性分析及工藝方案確定 ............................................................................... 11 工藝性分析 ..............................