【正文】 24第六章 結束語本次畢業(yè)設計是在指導老師李海玲的指導下完成的。m12~5，推薦裝置安裝在沖裁模的上部，利用壓力機的橫梁或模具內的的彈性元件，通過推桿、推板等，將制件或廢料從凹模型腔推出。 墊板的外形多與凸模固定板一致。6/7H固定般的外形尺寸與凹模的外形輪廓尺寸基本一致，材料一般選用 45 鋼或Q235。一般采用臺階式固定方式，選取 的過渡配合。附圖（04） 。模柄的標準結構共有 7 類11 種。附圖（10） 。 其他零部件結構，當凹模安裝在上模上時，擋料銷只能設置在位于下模的卸料板上。mh251?h182 確定模架的結構標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸。2R3凸凹模的高度 H 由兩部分組成，分別為工作部分 ，和固定部分 。設北方民族大學學士學位論文23計師可分別參照凸、凹模外形尺寸進行設計。~5A= L=18+15+17=50mm。使用剛性鞋料裝置，凸模長度為 。F ——凹模壁厚（指最小壁厚） ，mm。mFHa ???凹模壁厚 c 的確定，有公式得到，取整數(shù) c=34mm。m16.~.查表，得磨損系數(shù) ，兩個方向的尺寸都為 B 類尺寸，取 ，?x 4??d?式得 47)()( ???? ????B 8)()( ??????x北方民族大學學士學位論文21圖六 凸模刃口北方民族大學學士學位論文22第 5 章 模具主要零件結構設計 凸\凹模零件的設計。~3.圖五 凸模刃口查表，得磨損系數(shù) ， 尺寸為 B 類尺寸，取 ，???4??d? 416)()( ??????B 2 對于沖右邊的矩形孔尺寸。落料刃口尺寸均為 A 類尺寸，取 ，有公式得到：?x 4??d? 41)()( ???? ?????北方民族大學學士學位論文20 871)()( ???? ??????A 9258對于原形尺寸簡單化處理，都取與零件外形輪廓線相切，即尺寸相等。采用配制加工，刃口尺寸以凹模為基準，凸模尺寸按相應凹模實際尺寸進行配置，保證雙面間隙為 。（1）查《模具設計與制造》第三十五頁表 213，確定沖裁間隙為， 。而外形部分計算如下： 一大端圓心為坐標原點，以對稱軸為 x 軸簡歷笛卡爾坐標系 ，將外形輪廓xoy分成 7 段，確定隔斷的長度和壓力中心的值。暫選 J2310 壓力機。一般所選壓力機的標稱壓力。有公式計算推件05.?tK北方民族大學學士學位論文16力得 )()()(321 kNFnKFcctctt ??????（3）查《模具設計與制造》第四十一頁表 216，得 。 （1） 沖裁力沖裁力包括沖裁外形的落料力和沖裁兩個內孔的落料力。?? 那么：條料的寬度： ????????mLB ???? ?????條料的進距： ?A 側邊值， ma1————工件間搭邊值，北方民族大學學士學位論文15L————沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸， m————條料與導板間的間隙，見《模具設計與制造》第三十二頁表 2110b————條料下料時的下偏差，見《模具設計與制造 》第三十二頁表 212? 材料利用率沖裁單件材料利用率的計算： ％％％％ ?????ABF?F————工件的實際面積（三維軟件直接測量得） ， m————所用材料面積，0 2mA————送料步距，B————條料寬度， 計算沖裁工序力沖裁工序力包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力等，其中最主要的是沖裁力的確定。排樣的原則：（1）提高材料的利用率 ；（2）改善操作性；（3）是模具的結構簡單、合理，使用壽命產長；（4）保證沖裁件質量。北方民族大學學士學位論文14第四章 沖裁工藝設計與計算 排樣及利用率計算排樣設計是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式。凸凹模的內、外形之間的壁厚不能太薄，不否則其強度不夠會造成脹裂而損壞；適用于沖裁大批量、精度要求高的制件。（2） 倒裝式復合模，凸凹模安裝在下模部分時，稱之為倒裝式復合模，沖裁時，凸模和凸凹模完成沖孔工序；凹模和凸凹模完成落料工序。（1） 正裝式復合模，凸凹模安裝在上模部分時，稱之為正裝式復合模，沖裁時，沖孔涂抹和凸凹模完成沖孔工序；落料凸模和凸凹完成落料工序。圖一 焊片零件圖復合模簡介復合沖裁模是指在壓力機上的一次行程中，板料同時完成沖孔和落料等多個工序的沖裁模。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀北方民族大學學士學位論文12較簡單，模具制造并不困難。方案一模具結構簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。 方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產。零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求 IT14。尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。?t零件上的尺寸均未標注尺寸偏差，為自由尺寸，可按 IT10~IT14 級精度補標工件尺寸公差。另外，經計算孔距零件外形的最小邊距滿足沖裁件最小孔邊距 il的要求。零件結構簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。此工件有沖孔、落料兩個工序。以上要求是確定沖壓件的結構，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應性的主要因素。一般來講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。沖裁模的典型結構有單工序沖裁模、連續(xù)沖裁模、復合模而復合沖裁模又可分為正裝式復合模、倒裝式復合模本次畢業(yè)設計的題目是《焊片落料沖孔復合?！肪筒捎玫寡b式復合模。一般由導柱導套組成。（3）卸料及推件零件，指將沖裁后由于彈性回復而卡在凹模孔口內或緊固在凸模上的工件或廢料脫卸下來的零件。（1）工作零件，指實現(xiàn)沖裁變形，使板料分離，保證沖裁剪形狀的零件。沖制外形屬于落料；沖制內孔屬于沖孔。北方民族大學學士學位論文10板料經過沖裁以后，分為沖落部分和帶孔部分。本畢業(yè)設計使用的是普通沖裁，所以只介紹普通沖裁。主要有沖孔、落料、切邊、切口等工序。沖裁是指利用裝在壓力機上的模具使板料沿著一定的輪廓形狀產生分離的一種沖壓工藝。（3）根據(jù)材料的變形特點分類有落葉模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、彎曲模、拉伸模、成形模、壓花膜、冷擠壓模等。②復合模，只有一個工位，在壓力機一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。③拉深模，是把毛坯或半成品工件按凹凸模的形狀直接復制成形，而材料本身僅生產局部塑性變形的模具，如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要的特征分類。它屬于塑性加工方法之一，這種方法又稱為冷沖壓或板料沖壓。模具表面處理應完善工藝先進的氣相堆積(TiN、TiC 等)等離子噴涂等技術。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料功能的關鍵環(huán)節(jié)。國外發(fā)達國度為 80%左右。國外已有運用這種技術的機床在模具加工中進行應用。模具掃描零碎已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)成功使用，相信在“十五”時期將發(fā)揮更大的作用。(3)模具掃描及數(shù)字化零碎，高速掃描機和模具掃描零碎提供了從模型或實物掃描到加工出希冀的模型所需的諸多功用，大大縮短了模具的在研制制造周期。高速銑削加工技術的展開，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。(2)高速銑削加工，國外近年來展開的高速銑削加工，大幅度提高….了加工效率，并可獲得極高的表面光亮度。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術培訓和技術效能的力度，進一步擴展 CAE 技術的使用范圍。因此，模具企業(yè)還應在專業(yè)化的基礎上實現(xiàn)生產的柔性化。4．模具基本上是單件生產。，模具的種類繁多，從設計、制造工藝、裝備以至原材料都各不相同。2．盡管模具行業(yè)已應用了先進的數(shù)控設備、檢驗儀器和計算機輔助設計／分析／制造軟件，但仍然需要高技藝的人工勞動。韓國有 1570 家模具企業(yè)，其中多于 50 人的企業(yè)僅占總數(shù)的 9%；新加坡有 460 家模具企業(yè)，其中多于 50 人的企業(yè)僅占總數(shù)的 3%，香港有 6500 家模具企業(yè),其中多于 50 人的企業(yè)僅占總數(shù)的 %。5．針對不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實現(xiàn)商品化北方民族大學學士學位論文76．根據(jù)模具生產的特點，模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)展。3．模具標準化程度日益提高，模具標準模架及模具標準件的應用日益普及，已實現(xiàn)商品化。特別是對具有復雜型腔(三維曲面)的模具進行加工，使模具的質量和附加值大為提高，模具的加工周期減少 60%以上，成本降低 30%以上．生產效率提高60%以上。(3) 國外的注塑模具中，多型腔、多層、大型精密模具已占 50%，不僅提高了生產效率，而且節(jié)省了大量塑料原料。據(jù)有關資料介紹，美國和日本 75%的模具廠已使用了 CAD 技術，香港 50%的模具廠也開始采用這項技術。國際模協(xié)成員國對模具工業(yè)的投資年人均約 5000 美元，日本高達 15000 美元，我國模具工業(yè)投資年人均約 500 元。模具不是一般的工藝裝備，而是技術密集型的產品，工業(yè)發(fā)達的國家把模具作為機械制造方面的高科技產品來對待。 die without a stateoftheart, advanced stampingThe process can not be achieved. Reasonable in the production of stamping parts stamping technology, advanced mold and efficient stamping equipment, the three elements is essential. This design introduces a chain connection Blanking Stamping flip posite modulus. This design includes the blanking process analysis, blanking stamping technology program and the mold structure of the form to determine the Blanking nesting and utilization, the punching force calculation and the mold pressure center, the working parts of the cutting edgesize calculation, structural design of the working parts, the design of other ponents, mold closed, and a high degree of calculation, the choice of the stamping equipment, parts diagrams and assembly drawings drawn and the mold tryout and debug. In addition, attached to the graduation book design, part of the mold parts stamping process card and the mold structure processes card, parts stamping process card, Key words: Blanking, Punching, Mold structure北方民族大學學士學位論文5目 錄摘 要 ......................................................................................................................................IABSTRACT ..........................................................................................................................II目 錄 ..............................................................................................................................III第一章 前言 ..........................................................................................................................1第二章 沖壓模具簡介 ..........................