【正文】 ............... (8) 搭邊的選取 .................................................... (8) 送料步距、條料寬度及板料間距計(jì)算 .............................. (9) 排樣圖 ....................................................... (10) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算 ....................................... (11) 3刃口尺寸計(jì)算 ...................................................... (13) 沖孔刃口尺寸計(jì)算 ............................................. (14) 落料刃口尺寸計(jì)算 ............................................. (15) 4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) ..................................... (16) 模具類型的選擇 ............................................... (18) 定位方式的選擇 ............................................... (18) 導(dǎo)料銷的選擇 ........................................... (18) 擋料銷的選擇 .......................................... （ 19) 卸料裝置與推件裝置的選擇 ..................................... (19) 卸料裝置的選擇 ......................................... (19) 工作零件的設(shè)計(jì) ............................................... (20) 凹模的設(shè)計(jì) ............................................. (20) 凸凹模的設(shè)計(jì) ........................................... (21) 凸模的設(shè)計(jì) ............................................. (22) 模架及組成零件的設(shè)計(jì) ................................... (24) 5 壓力機(jī)的選取與校核 ............................................... (25) 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 2 壓力機(jī)的選擇 ................................................. (25) 裝模高度的校核 ............................................... (26) 6 模具總裝圖 ....................................................... (27) 7 模具材料的選用 ................................................... (28) 8 模具的裝配與檢測(cè) ................................................. (29) 模具的裝配 ................................................... (29) 模具的檢測(cè) ................................................... (29) 總結(jié) ............................................................... (31) 參考文獻(xiàn) ........................................................... (33) 畢業(yè)論文成績(jī)?cè)u(píng)定 ................................................... (34) 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 3 前 言 在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于采用模具能 提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機(jī)、拖拉機(jī)電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。如果模具設(shè)計(jì)及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長(zhǎng)，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競(jìng)爭(zhēng)能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施 加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 4 摘 要 當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時(shí)代。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛 造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模 等。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。 在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求， 首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn) 批量等情況看，選擇加工方案。希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。沖裁件的工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。 10 號(hào)鋼 具有 較 高的強(qiáng)度和 較好 的 沖壓 加工性能 。 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 6 沖壓工藝方案的確定 該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序， 可以有以下三種方案： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖裁，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方 案二為佳。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的工件。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種： （一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。 （三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料 而獲得沖件。 采用少、無廢料的排樣可以簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 8 搭邊的選取 排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： ① 材料的力學(xué)性能。 ② 工件的形狀與尺寸。 ③ 材料厚度。 ④ 送料方式及擋料方式。 材料厚度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或邊長(zhǎng) L50 矩形件邊長(zhǎng) L50或 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 0～ ～ ～ ～ ～ 表 搭邊值 表 由表 確定 搭邊值 根據(jù)零件形狀兩式件間按 圓 形取 工件間 搭邊值 a= ，側(cè)邊取搭邊值1a = 。 表 條料 厚度 t 無側(cè)壓裝置 條料寬度 B 100以下 100～ 200 ～ ～ 1 2～ 3 3